4.2. Установка насоса и определение размеров фундамента

Насос и электродвигатель устанавливают на плите заводского изготовления или на раме, изготовленной на месте монтажа из ста­ли швеллерного профиля. Ширину и длину фундамента под насосный агрегат принимают на 0,15-0,20 м больше ширины и длины плиты или рамы. Размеры плит приводятся в литературе [4;5;6]

Высоту фундамента над уровнем чистого пола принимают, исхо­дя из удобства монтажа всасывающих и напорных трубопроводов, в пределах 0,2-0,5 м. В заглубленных насосных станциях высоту фундамента рекомендуется принимать не менее 0,5 м.

Глубина заложения фундамента должна быть не менее 0,5-0,7 м. Как показывает опыт, масса фундамента должна быть в 3-5 раз больше массы насосного агрегата.

В пояснительной записке следует привести план фундамента под один насосный агрегат с разметкой расстояний между анкерными болтами и указанием общих размеров.

4.3. Трассировка внутристанционных трубопроводов и размещение оборудования

Размещение насосных агрегатов и трубопроводов в здании на­сосной станции должно обеспечивать надежность действия основного и вспомогательного оборудования, а также удобство, простоту и безопасность его эксплуатации. Оборудование компонуют, исходя из минимальной протяженности внутристанционных трубопроводов. Схема размещения агрегатов в здании насосной станции определяется ти­пом, размерами и числом основных насосов.

Минимальную ширину проходов между выступающими частями на­сосов, двигателей и арматуры следует принимать не менее: между агрегатами при напряжении электродвигателей до 1000В – 1 м, а с напряжением более 1000В – 1,2 м; между агрегатами и стеной в шахтных станциях – 0,7 м, в прочих станциях – 1 м; между агрегатом и распределительным щитом – 2 м; между неподвижными выступающими частями оборудования – 0,7 м.

Мелкие агрегаты с диаметром напорного патрубка насоса до 100 мм могут устанавливаться вплотную к стене или два агрегата на один фундамент без прохода между ними.

Диаметры внутристанционных трубопроводов, а также фасонных частей и арматуры следует назначать по скоростям движения воды, приведенным в табл. 2.1.

Расчетный расход для всасывающих и напорных трубопроводов от насоса при­нимается равным производительности одного насоса.

На всасывающих линиях в пределах здания насосной станции, начиная от входного патрубка насосов, устанавливают переход экс­центрический, задвижку, монтажную вставку и тройник (сварной) в точке, примыкающей к коллектору.

Задвижки на всасывающей линии подбираются узкокорпусные на давление Р_у = 0,25 МПа и оборудуются механическим приводом.

На напорной линии устанавливают следующие фасонные части и арматуру: переход концентрический от напорного патрубка насоса к напорной линии, монтажную вставку, обратный клапан, задвижку, колено или тройник.

Всасывающие (по всей длине) или напорные трубопроводы (в здании насосной станции) проектируются из стальных труб и прокладываются, как правило, по полу на опорах с устройством переходных мостиков над трубопроводами, обеспечивающими подход к любому агрегату, задвижке и пр.

Особенности устройства всасывающих и напорных трубопроводов подробно описаны в [9].

Размещение запорной арматуры на всасывающих и напорных трубопроводах должно обеспечивать возможность замены или ремонта любого из насосов, обратных клапанов и основной запорной арматуры без нарушения требований по обеспеченности подачи воды.

Для подбора фасонных частей и арматуры на всасывающих и напорных линиях используют справочную литературу [10, 11] и прил. 7.

В качестве монтажных вставок можно использовать сальниковые компенсаторы.