- •1.Расчет припусков и промежуточчных размеров
- •1.1. Расчетно-аналитический метод определения припуска
- •1.2. Методика расчета промежуточных размеров
- •1.3. Пример расчета припусков и промежуточных размеров
- •Расчет припуски па чистовое обтачивание
- •Расчет припуска на черновое обтачивание
- •Расчет припуска на тонкое растачивание
- •Расчет припуска па чистовое растачивание
- •Расчет припуска на рассверливание
- •Расчет припуска па чистовое подрезание торца а и в
- •Расчет припуска па чистовое подрезание торца а и в
- •Расчет припуска на чистовое подрезание торца с
- •Расчет припуски на черновое подрезание торца с
- •Расчет предельных промежуточных размеров после чернового подрезания торцов а, в, с
Расчет припуска па чистовое подрезание торца а и в
Этому переходу предшествует черновое подрезание, следовательно, по табл. П10 в графе "Черновое" имеем следующие исходные данные:
пространственные отклонения
Погрешность установки равна нулю, как и в предшествующих операциях.
Формула расчета припуска примет вид
Подставив исходные данные, имеем
Расчет припуска па чистовое подрезание торца а и в
Этому переходу предшествует операция "Горячая штамповка", следовательно, по табл. П3 для IV класса точности имеем следующие исходные данные: пространственное отклонение (неперпендикулярность торца к оси ) определяется штампованными уклонами. Погрешности на выполняемый переход: погрешность закрепления по необработанной поверхности (табл. П1); погрешность установки равна нулю (базирование по внешней поверхности в трехкулачковом патроне). Формула расчета припуска примет вид
Подставляя исходные данные в формулу, получим
Расчет припуска на чистовое подрезание торца с
По табл.П10 в графе "Черновое" имеем следующие исходные данные:
Расчет припуски на черновое подрезание торца с
По табл. ПЗ для IV класса точности имеем погрешность на выполняемый переход:
погрешность закрепления по чисто обработанной поверхности (табл. П1), погрешность установки равна нулю (трехкулачковый патрон). Формула расчета припуска примет вид
Расчет предельных промежуточных размеров после чернового подрезания торцов а, в, с
Рассчитаем предельные промежуточные размеры для аксиального размера 20-0,1 мм. Наибольший размер по чертежу наименьший размер
После чернового подрезания торцов А и В на основе выражений (1.4) будем иметь
После горячей штамповки получим
Аналогично произведем расчет для аксиального размера 40-0,1 мм. После чернового подрезания торцов А, В и С будем иметь
В расчет предельных размеров введен двойной припуск и двойной допуск, так как учитывается подрезка двух торцов.
Предельные размеры после горячей штамповки
Номинальные размеры заготовки по рассчитанным аксиальным размерам 20-0,1 мм и 40-0,1 мм определяются как разность между максимальным размером и удвоенным верхним отклонением, поскольку учитывается обработка двух торцов, (табл.1. 4), т.е.
и на чертеже заготовки проставляются с учетом допускаемых отклонений
Рассчитанные значения припусков и промежуточных размеров занесены в табл.1. 4
Таблица 1.4
Расчет припусков и размеров заготовки на обработку торцов А , В, С
Составляющие для расчета |
Размер детали |
Технологические переходы |
Размер заготовки |
||||
чистовое подрезание |
черновое подрезание |
||||||
торец А , В |
торец С |
торец А , В |
торец С |
||||
Элементы припуска, мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
15 |
100 |
100 |
|
|
|
|
15 |
15 |
300 |
300 |
|
|
|
|
25 |
11 |
0 |
0 |
|
|
|
|
0 |
0 |
100 |
50 |
|
|
Допуск на изготовление , мкм |
|
340 |
280 |
|
|
||
Минимальный припуск, , мкм |
|
55 |
~40 |
500 |
450 |
|
|
Максимальный припуск , мкм |
|
~400 |
~20 |
1300 |
1250 |
|
|
Предельные размеры, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
40,0 |
|
40,72 |
|
43,3 |
||
|
39,9 |
|
40,1 |
|
41,7 |
||
|
20,0 |
|
20,8 |
|
23,4 |
|
|
|
19,9 |
|
20,12 |
|
21,8 |
По рассчитанным размерам оформляется чертеж заготовки (рис. 1.3).
Имеющиеся в настоящее время данные недостаточны для определения припусков расчетным путем для всех операций и материалов. В этом случае, а также для упрощения расчетов, особенно в условиях мелкосерийного производства, пользуются укрупненными нормативными данными.
Таблица П1
Погрешность закрепления , мкм
Характеристика базовой поверхности |
В осевом направлении |
В радиальном направлении |
||||||||||
при поперечных размерах заготовки, мм |
при поперечных размерах заготовки, мм |
|||||||||||
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
|
Установка в зажимной гильзе (цанге) |
||||||||||||
Холоднотянутая и предварительно обработанная |
10 |
50 |
60 |
70 |
80 |
- |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
- |
Чисто обработанная |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
- |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
- |
Установка в самоцентрирующем патроне |
||||||||||||
Литье в землю, горячая штамповка, горячекатаная |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
220 |
270 |
320 |
370 |
420 |
500 |
Литье в кокиль |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
Литье по выплавляемым моделям и предварительно обработанная |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
120 |
Литье под давлением и чисто обработанная |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
Таблица П2
Элементы припуска для заготовок из проката
-
Сталь калиброванная,
круглая
Сталь горячекатаная,
круглая
Интервалы диаметров, мм
3-3,5
3,6-6
6,1-11
11-19
19-30
31-56
56-65
5-21
21-30
30-50
50-65
65-75
Допускаемое отклонение, мм
-0,02
-0,025
-0,03
-0,035
-0,045
-0,05
-0,06
+0,2
-0,3
+0,2
-0,4
+0,2
-0,6
+0,2
-0,9
+0,2
-1,0
, мкм
10
10
10
10
10
10
10
80
80
80
80
80
, мкм
50
50
50
50
50
50
50
150
150
150
150
150
, мкм/мм
без правки
с правкой
1
1
1
1
1
0,8
0,8
12
2
12
2
12
2
12
2
12
2
, мкм
185
245
315
350
Примечание: - удельная изогнутость; - погрешность зацентровки.
Таблица П3
Элементы припуска для горячештампованных заготовок.
Цветные сплавы. Вертикальные размеры штамповок (перпендикулярные
разъему штампа)
Площадь проекции на плоскость разъема штампа, см2 |
Классы точности |
, мкм |
, мкм |
, мкм |
|||
IV |
V |
||||||
Отклонения, мм |
|||||||
верхнее |
нижнее |
верхнее |
нижнее |
||||
До 80 |
+0,5 |
-0,3 |
+0,8 |
-0,4 |
160-40 |
300 |
150 |
Свыше 80 до 100 |
+0,6 |
-0,3 |
+1,0 |
-0,5 |
160-40 |
300 |
150 |
Свыше 100 до 315 |
+0,8 |
-0,4 |
+1,2 |
-0,5 |
160-40 |
300 |
150 |
Таблица П4
Элементы припуска для горячештампованных заготовок.
Цветные сплавы. Горизонтальные размеры штамповок
(параллельные разъему штампа)
Размер штамповки, мм |
Классы точности |
, мкм |
, мкм |
, мкм |
|||
IV |
V |
||||||
Отклонения, мм |
|||||||
верхнее |
нижнее |
верхнее |
нижнее |
||||
До 63 |
+0,6 |
-0,3 |
+0,8 |
-0,4 |
160-40 |
300 |
150 |
Свыше 63 до 100 |
+0,8 |
-0,4 |
+1,0 |
-0,6 |
160-40 |
300 |
150 |
Свыше 100 до 160 |
+1,0 |
-0,6 |
+1,2 |
-0,8 |
160-40 |
300 |
150 |
Свыше 160 до 250 |
+1,2 |
-0,8 |
+1,5 |
-1,0 |
160-40 |
300 |
150 |
Свыше 250 до 350 |
+1,5 |
-1,0 |
+1,8 |
-1,2 |
160-40 |
300 |
150 |
Таблица П5
Элементы припуска для горячекатанных заготовок из стальных сплавов
Элементы припуска |
Интервалы диаметров, мм |
|||
18 – 30 |
30 – 50 |
50 – 80 |
80 – 120 |
|
, мкм |
1000 |
1100 |
1400 |
1700 |
, мкм |
300 |
300 |
300 |
300 |
, мкм |
200 |
200 |
200 |
200 |
, мкм |
150 |
150 |
150 |
150 |
, мкм/мм |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Таблица П6
Элементы припуска для литых заготовок из цветных сплавов
(литье под давлением и по выплавляемым моделям)
Наибольший габаритный размер отливки, мм |
Литье по выплавляемым моделям |
Литье под давлением |
||
верхнее |
нижнее |
верхнее |
нижнее |
|
До 16 |
+0,04 |
-0,04 |
+0,07 |
-0,07 |
Свыше 16 до 25 |
+0,05 |
-0,05 |
+0,08 |
-0,08 |
Свыше 25 до 40 |
+0,06 |
-0,06 |
+0,10 |
-0,10 |
Свыше 40 до 60 |
+0,08 |
-0,08 |
+0,12 |
-0,12 |
Свыше 60 до 100 |
+0,10 |
-0,10 |
+0,15 |
-0,15 |
Свыше 100 до 160 |
+0,12 |
-0,12 |
+0,20 |
-0,20 |
Свыше 160 до 250 |
+0,15 |
-0,15 |
+0,30 |
-0,30 |
Примечание: для расчета припуска независимо от размера заготовки необходимо учесть
Таблица П 7
Элементы припуска для литых заготовок из цветных сплавов
(литье в кокиль и оболочковые формы)
Наибольший габаритный размер отливки, мм |
Литье в кокиль |
Литье в оболочковые формы |
||
верхнее |
нижнее |
верхнее |
нижнее |
|
До 60 |
+0,2 |
-0,2 |
+0,4 |
-0,4 |
Свыше 60 до 100 |
+0,3 |
-0,3 |
+0,5 |
-0,5 |
Свыше 100 до 160 |
+0,4 |
-0,4 |
+0,5 |
-0,5 |
Свыше 160 до 250 |
+0,5 |
-0,5 |
+0,6 |
-0,6 |
Примечание: для расчета припуска независимо от размера заготовки необходимо учесть
Таблица П8
Элементы припуска для литых заготовок из цветных сплавов
(литье в кокиль с песчаными стержнями и в сухие и сырые песчаные формы)
Наибольший габаритный размер отливки, мм |
Литье в кокиль с песчаными стержнями |
Литье в сухие и сырые песчаные формы
|
||
верхнее |
нижнее |
верхнее |
нижнее |
|
До 60 |
+0,6 |
-0,6 |
+0,8 |
-0,8 |
Свыше 60 до 100 |
+0,7 |
-0,7 |
+0,9 |
-0,9 |
Свыше 100 до 160 |
+0,8 |
-0,8 |
+1,0 |
-1,0 |
Свыше 160 до 250 |
+0,9 |
-0,9 |
+1,1 |
-1,1 |
Примечание: для расчета припуска независимо от размера заготовки необходимо учесть
Таблица П9
Элементы припуска для отливок из серого чугуна и стали
Первый класс точности (литейный) |
Второй класс точности (литейный) |
||||||
Наибольший габаритный размер отливки, мм |
Номинальный размер |
Наибольший габаритный размер отливки, мм |
Номинальный размер |
||||
До 50 |
50-120 |
120-260 |
До 50 |
50-120 |
120-260 |
||
Допускаемое отклонение, мм |
Допускаемое отклонение, мм |
||||||
До 120 |
0,2 |
0,3 |
|
До 260 |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
Свыше 120 до 260 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
Свыше 260 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
, мкм |
|
200 |
|
|
|
300 |
|
, мкм |
|
600 |
|
|
|
600 |
|
, мкм |
|
150-300 |
|
|
|
300 |
|
,мкм/мм |
|
0,7-1,0 |
|
|
|
0,7-1,0 |
|
Примечание: величина коробления где – наибольший размер заготовки.
Таблица П10
Значения параметров для расчета припусков на механическую обработку торцевых поверхностей (подрезание)
Метод обработки |
Диаметр подрезанного торца, мм |
Качество поверхности , мкм |
Неперпен-дикуляр- ность оси , мкм на 1 мм диаметра |
||||||
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
чугун |
сталь |
цветные металлы |
||
Допуск , мкм |
|||||||||
Черновое (12-й квалитет точности) |
200 |
240 |
280 |
340 |
400 |
60 |
110 |
30 |
0,5 |
Чистовое (11-й квалитет точности) |
100 |
120 |
140 |
170 |
200 |
40 |
70 |
20 |
0,3 |
Окончательное (9-й – 10-й квалитет точности) |
50 |
120 |
140 |
170 |
200 |
40 |
70 |
20 |
0,2 |
Таблица П11
Характеристика классов точности отливок
Классы точности |
Материал |
Характеристика отливок |
I – II |
Сталь, чугун |
Литье под давлением в металлические и оболочковые формы |
Цветные металлы |
Литье в оболочковые формы по выплавляемым моделям |
|
III – V |
Цветные металлы |
Литье в металлические формы |
VI – VIII |
Цветные металлы |
Литье в песчаные формы |
Таблица П12
Значения параметров для расчета припусков на механическую обработку внешних поверхностей деталей типа тела вращения (обтачивание)
-
Метод обработки
Диаметр , мм
Допуск , мкм
Квалитет
точности
Качество поверхности , мкм
Отклонен. от соосн. , мкм
сталь
чугун
цветные сплавы
Черновое обтачивание
6-10
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
200
240
280
340
400
460
12
180
90
60
60
Чистовое обтачивание (предварительное)
6-10
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
100
120
140
170
200
230
11
100
50
30
30
Чистовое обтачивание (окончательное)
6-10
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
58
70
84
100
120
140
10
80
40
20
25
Тонкое обтачивание
6-10
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
10
12
14
17
20
23
7 – 8
40
20
10
-
Примечание: при условии обработки за один установ учитывать только при первой обработке.
Таблица П13
Значения параметров для расчета припусков на механическую обработку плоских поверхностей
-
Метод обработки
Поперечный размер, мм
Качество поверхности
,мкм
Неперпендикулярность
к оси , мкм на
1 мм длины
18-30
30-50
50-80
чугун
сталь
цветные металлы
Допуск , мкм
Фрезерование черновое
280
340
400
100
60
30
0,4
Фрезерование чистовое
140
170
200
80
40
20
0,2
Протягивание
56
59
62
20
10
5
Шлифование черновое
70
75
82
50
30
0,1
Шлифование чистовое
27
30
34
25
15
Примечание: пространственное отклонение где – длина обработки.
Таблица П14
Значения параметров для расчета припуска при шлифовании
-
Методы обработки
Предварительное
Чистовое
Тонкое
Диаметры, мм
6-10
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
6-10
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
6-10
10-18
18-30
30-50
50-80
80-120
Допуск , мм
30
35
45
50
60
70
15
18
21
25
30
35
10
12
14
17
20
23
Квалитет точности
8
7
6
, мкм
10
3,2
1,6-0,8
Класс
шероховатости
6
8
9-10
, мкм
50
25
10
для сырых
деталей, мкм
0,06
0,08
для деталей,
закаленных
после правки,
мкм
0,1
0,08
0,05
0,05
Таблица П15
Значения параметров для расчета припуска при обработке отверстий
Метод обработки |
Допуск , мкм |
Качество поверхности , мкм |
Смещение оси отверстия , мкм |
Увод оси мкм на 1 мм |
|||||||
Интервалы диаметров, мм |
сталь |
чугун |
цветные сплавы |
||||||||
3-6 |
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
||||||
Сверление |
160 |
200 |
240 |
280 |
340 |
400 |
180 |
90 |
50 |
|
6 |
Зенкерование черновое чистовое |
|
|
|
280 140 |
340 170 |
400 200 |
140 110 |
70 60 |
40 30 |
|
3 2 |
Развертывание нормальное точное тонкое |
|
30 22 16 |
35 27 19 |
45 33 23 |
50 39 27 |
60 46 30 |
100 70 40 |
50 35 20 |
25 20 10 |
|
|
Растачивание предварительное чистое тонкое |
160 80 13 |
200 100 16 |
240 120 19 |
280 140 23 |
340 170 27 |
400 200 30 |
200 100 40 |
100 50 20 |
60 30 10 |
70 30 |
|
Протягивание |
|
22 |
27 |
33 |
39 |
46 |
40 |
20 |
10 |
|
|
Шлифование |
|
|
11 |
13 |
15 |
18 |
60 |
30 |
15 |
|
|
Рис. 1.1. Нормальная структура материала.
Рис.1.2.
Рис.1.3.
Рис. 1.1. Нормальная структура материала.
Рис.1.2.
Рис.1.3.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК
Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-х кн. Кн. 2. М.: Машиностроение, 1982.
Кован В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении. М.: Машгиз, 1953.
Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.1. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова М.: Машиностроение, 1986/
Справочник технолога – приборостроителя. В 2-х т. Т.1. /Под ред. П.В. Сыроватченко М.: Машиностроение, 1980/
Справочник технолога мелкосерийных и ремонтных производств.
Балабанов А.Н., Канарчук В.Е., Киев: Высшая школа 1983.