Диаграмма парето
Это разновидность столбиковой диаграммы, позволяющая распределить причины возникновения дефектов по степени их важности, то есть упорядочить проблему.
Инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать.
Различают два вида диаграмм Парето:
По результатам деятельности
По причинам.
Первая предназначена для выявления главной проблемы и отражает нежелательные результаты деятельности:
Качество – дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты
Себестоимость – объем потерь, затраты
Сроки поставок – нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок
Безопасность – несчастные случаи, трагические ошибки, аварии.
Вторая используется для определения главной причины проблем:
Исполнитель работы – смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация
Оборудование- станки, агрегаты, инструменты, оснастка, модели, штампы, организация использования
Сырье – изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия
Метод работы- условия производства, заказы-наряды, приемы работы, последовательность операций
Измерения – точность, достоверность, стабильность.
Этапы построения диаграммы.
Этап 1.
Определить проблему для исследования и каким образом собирать эти данные.
Этап 2. Разработать контрольный листок с графической регистрацией данных.
Этап 3. Заполнить листок и подсчитать итоги.
Этап 4. Разработать бланк таблицы, где будут графы для итогов по каждому проверяемому признаку в отдельности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов.
Этап 5. Расположить данные по каждому признаку в порядке значимости и заполнить таблицу.
Этап 6. Начертить одну горизонтальную и две вертикальные оси.
Этап 7. Построить столбиковую диаграмму.
Этап 8. Начертить кривую Парето. На вертикалях, соответствующих правым концам каждого интервала на горизонтальной оси, нанести точки накопленных сумм и соединить их между собой отрезками прямых.
Этап 9. нанести все обозначения и надписи.
Этап 10. провести анализ полученных результатов.
Причинно-следственная диаграмма Исикавы.
Применяется при необходимости исследования всех возможных факторов, влияющих на исследуемый объект.
Источники причин проблемы выбираются методом «мозгового штурма» из пяти основных категорий, называемых 5М:
человек (Man),
метод (Method),
материалы (Material),
машина (Machine),
измерения (Measurement)
Этапы построения диаграммы:
Этап 1. Определяется показатель качества, который необходимо достичь
Этап 2. Записать этот показатель справа чистого листа бумаги.
Слева направо проводится прямая линия («хребет рыбьего скелета»). Затем написать главные причины, влияющие на показатель качества и соединить их с «хребтом» стрелками в виде больших «костей хребта» (главных причин).
Этап 3. Написать вторичные причины, влияющие на главные («большие кости»), расположить их в виде «средних костей». Затем написать причины третичного порядка в виде «мелких костей», примыкающих к средним.
Этап 4. Проранжировать причины по их значимости, используя диаграмму Парето и выделить особо важные.
Этап 5. Нанести на диаграмму всю необходимую информацию
( название, наименование изделия, процесса, имена участников процесса, дату ).
Этап 6. провести анализ полученных результатов, распределив причины по степени их важности.
Временные ряды (линейный график)
Представляют в наглядной графической форме изменения характеристик во времени.
Контрольная карта
Специальный вид диаграммы впервые предложенный У. Шухартом. Это график, характеризующий изменение измеряемой величины во времени.
Существует много разновидностей контрольных карт, использующих, как количественные, так и альтернативные данные.
Затраты на применение контрольных карт многократно окупаются вследствие повышения качества продукции.
Контрольные карты по количественным признакам.
Это сдвоенные карты, одна из которых изображает изменение среднего значения процесса, а другая – разброса процесса.
Виды карт:
карта средних арифметических значений ( Х – карта )
карта медиан ( Х – карта )
карта стандартных отклонений ( S – карта )
карта размахов ( R – карта ).
Контрольные карты по качественным признакам.
карта для доли дефектных изделий ( p - карта ).
Применяется когда объем выборки переменный.
карта для числа дефектных изделий ( np - карта).
Применяется когда объем выборки постоянный.
карта для числа дефектов в выборке ( с – карта )
карта для числа дефектов на одно изделие ( u - карта )
Простейшей формой контрольной карты является карта динамики процесса – (run chart). На ней по абсциссе отложено время, а по ординате – изменение результатов измерения выходного параметра процесса.
Карта управляемости (Control Chart)
Эти карты сложнее и отличаются тем, что на них наносятся статистически устанавливаемые верхнее и нижнее предельные отклонения.
Для их построения надо иметь:
- Четкую идентификацию процесса
- Данные, по которым можно установить начальную точку отсчета (базовый уровень)
- Средства для регулярного сбора данных и построения графика.