5.5 Питання для самоперевірки

5.5.1 В чому полягає призначення технологічної документації?

5.5.2 Дайте визначення шарової обмотки, назвіть її різновиди і область використання в залежності від потужності і класів напруги трансформаторів.

5.5.3 Перерахуйте ізоляційні деталі, що входять до конструкції шарових, гвинтових та безперервно-котушкових обмоток.

5.5.4 Чому необхідна підпресовка обмотки осьова і радіальна в процесі намотки?

5.5.5 Дайте визначення гвинтової обмотки, назвіть її різновиди і конструктивні відмінності.

5.5.6 Назвіть види транспозицій, що використовуються в гвинтових обмотках різних типів.

5.5.7 Назвіть засоби контролю якості при виготовленні обмоток різних типів.

5.5.8 Конструктивні особливості транспонованого проводу. Чим обумовлено використання його в гвинтових обмотках?

5.5.9 Використання гвинтових обмоток в залежності від потужності і класу напруги трансформатора.

5.5.10 Дайте визначення безперервно-котушкової обмотки. Назвіть різновидності та її конструктивні особливості.

5.5.11 Для яких випадків у потужних трансформаторів доцільно використання безперервно-котушкових обмоток з розщепленою зоною?

5.5.12 В чому полягають переваги та недоліки вертикально -намоточних станків у порівнянні з горизонтально - намоточними?

13. Які марки припою найбільш широко застосовуються для виконання пайки в обмотках?

5.5.14 В чому полягає доцільність використання підрозділеного проводу у виробництві обмоток?

6 Лабораторна робота 6-т

Дослідження параметрів і технологічні випробування обмоток трансформаторів

6.1 Мета роботи

По даним операційного обміру обмотки визначити її харак­теристики. Зробити висновок про придатність обмоток для виконання подальших технологічних операцій і для складання трансформатора.

2. Завдання

6.2.1 Виконати обмір обмоток після технологічних операцій намотки, пресування і сушки.

6.2.2 Скласти характеристики і схеми обмоток: безперервно-котушкових, гвинтових, шарових. Показати технологічні схеми їх намотки.

6.2.3 Визначити усадку обмотки після технологічної обробки, показати графічно зміну осьових розмірів обмотки після операцій намотки, пресування і сушки. Побудувати залежність усадки від тиску σ = f(Р) і від температури σ = f(t).

6.2.4 Визначити придатність обмоток для виконання подальших технологічних операцій і для складання трансформатора.

6.3 Порядок виконання роботи

6.3.1. Дослідження виконувати на різних типах обмоток потуж- них трансформаторів безпосередньо на виробничих дільницях і в лабораторії використовуючи моделі різних типів обмоток.

6.3.2. Обмір обмоток виконувати з допомогою міряльного інструмента: мікрометра, штангенциркуля, лінійки. Результати вимірів записати в поопераційні карти обміру обмоток Ф - 1 і Ф - 2 (див. табл. 6.1-6.2).

6.3.3. Візуально визначити тип кожної обмотки, вид транспозиції, спосіб і напрямок намотки; записати характеристики у поопераційні карти обміру обмоток - Ф - 1. Зобразити схему намотки обмотки як показано на рис. 6.1.

6.3.4. Виміри осьових розмірів обмотки, пресування, сушки ви- конувати градуйованою рейкою (лінійкою). Результати вимірів записати в карту обміру обмоток - Ф - 2. Величину усадки обмотки розрахувати по формулі:

,%

де ΔН - усадка обмотки при пресуванні (або сушці), мм;

Н - осьовий розмір обмотки після намотки, мм.

Графіки змінення осьових розмірів і усадки приведені на рис. 6.2 - 6.3.

а) ліва; б) права

Рисунок 6.1 – Схеми намотки гвинтових обмоток

Рисунок 6.2 – Графік змінення осьових розмірів

обмотки після пресування та сушки

Рисунок 6.3 – Графік усадки обмотки при пресуванні та сушці.

Режим сушки: t = 110⁰C; P = 10 МПа; p = 10 мм.рт. ст.; T = 18 год.

6.3.5 В процесі по закінченню намотки обмотки перевірити розміри провідника і виткової ізоляції, розміри каналів, щільність намотки, виконання транспозиції, переходів, відводів, якості пайки, відповідності геометричних розмірів обмотки вказаним у кресленні, осьовий розмір обмотки, кількість витків, відсутність замикання між паралельними провідниками витка і ходами обмотки (в випадку гвинтової обмотки), відсутність виткових замикань (для обмоток, не стягнутих пресуючими плитами), активний опір обмотки.

По результатам перевірки прийняти рішення про передачу обмотки на пресування.

6.3.6 В процесі пресування обмотки перевірити режим пресу­вання - величину усадки при заданому тиску. Зробити висновок про виконання наступної технологічної операції.

6.3.7 Після сушки і обробки обмотки виконати зовнішній огляд, перевірити величину усадки і стан ізоляції. При зовнішньому огляді перевірити: стан переходів, щільність бандажів, геометрію обмотки, осьовий розмір обмотки (для визначення усадки і прийняти рішення про повторний цикл термообробки обмотки), рівномірність і вертикальність стовпів прокладок (по висоті) установку кінцевої ізоляції і інше.

Таблиця 6.1 – Поопераційна карта обміру обмоток (намотка), форма -1

1№ пп	№ обмотки, фаза	№ Ф	№ Ф	№ Ф	№ Ф	№ Ф
	Технологічні операції	Розмір, мм	Розмір, мм	Розмір, мм	Розмір, мм	Розмір, мм
1	Тип обмоток, напруга
2	Внутрішній діаметр по рейкам
3	Зусилля натягу, кг
4	Схема намотки
5	Величина каналів
6	Марка, розмір провідника (ізоляція)
7	Кількість витків в обмотці
8	Реальний розмір котушок (витка)
9	Осьовий розмір обмотки
10	Виконання переходів
11	Тип і виконання транспозиції
12	Відводи
13	Є.К.
14	Пайки: припій, технологія, ізолювання
15	Допайка кінців
16	Ізолювання кінців
17	Перевірка ізоляції у витку і між шарами
18	Висновок про передачу на стяжку

Таблиця 6.2 – Поопераційна карта обміру обмоток (складання - обробка), форма -2

№ пп.	№ обмотки, фаза	№ Н	№ Н	№ Н	№ Н	№ Н
	Технологічні операції	Розмір, мм	Розмір, мм	Розмір, мм	Розмір, мм	Розмір, мм
1	Тип обмотки
2	Кінцева ізоляція
3	Є. К., диски
4	Рівномірність стовпів прокладок
5	Висота обмотки при стяжці
6	Зусилля пресування
7	Висота обмотки після пресування
8	Режим сушки: час, залишк.тиск мм. рт. ст., під тиском або ні
9	Висота обмотки після сушки
10	Зусилля пресування (повторного)
11	Висота обмотки
12	Режим сушки
13	Стан ізоляції: конденсат= ,Р=
14	Висота обмотки після сушки
15	Обробка
16	Підгонка висоти прокладками
17	Кінцева висота обмотки
18	Демонтаж оснащ.
19	Контроль ВТК:
20	Висновок про придатність до складання

Контроль сушки (температуру і тривалість сушки, глибину вакууму, кількість конденсату, покази стану ізоляції обмотки в процесі сушки) - виконується по журналу термовакуумної обробки.

8. Виконати випробування стану ізоляції між паралельними провідниками у витку і між ходами обмотки (для гвинтової обмотки). Перевірити відсутність короткозамкнених витків.

6.3.9 По результатам перевірки зробити висновок про придат­ність обмотки до складання трансформатора.

6.3.10 Перевірити відсутність замкнення між паралельними провідниками витка обмотки або ходами (при гвинтовій обмотці) за допомогою мегомметру 1000 В, вимірюючи опір ізоляції як показано на рис.6.4. Результат вимірювання записати в табл. 6.3 - 6.4. По даним вимірювання зробити висновки.

а – між паралелями, б – між ходами

Рисунок 6.4 – Схеми перевірки відсутності замикання

6.3.11 Перевірку відсутності замикання витків в обмотках любого типу виконати методом Н.В. Порозова, установка для випро­бування змонтована на лабораторному стенді, схема установки приве­дена на рис. 6.5.

Об'єктом випробування можуть бути обмотки різних типів: ша­рова, гвинтова, безперервна, переплетена.

6.3.12 Випробування проводити в наступній послідовності

- організація робіт при виконані випробувань:

1) на випробувальній установці повинні працювати одночасно два студента: один знаходиться біля випробовуємої обмотки і безпосе­редньо виконує випробування, працюючи з шукачем; другий працює

Рисунок 6.5 – Схема установки для випробування обмотки

на пульті стенда, виконуючи ввімкнення і регулюючи режими роботи установки, також записує покази приладів;

2) наявність і місце короткого замикання витка виявляють спо­чатку на одній обмотці, потім вимикають установку і прис­тупають до випробування іншої обмотки;

- підготовчі роботи:

1) приєднати вивідні кінці живлювача до клем "вхід живлювача";

2) встановити в середину обмотки живлювач;

3) приєднати шукач до клем "вхід шукача" і піднести до випро­-

бувальної обмотки;

- ввімкнення установки:

1) включити автоматичний вимикач АВ, при цьому повинна загорітись сигнальна лампочка;

2) вивести ЛАТР в нульове положення, нажати кнопку "Пуск";

- за допомогою регулятора чутливості встановити на мікроамперметрі 50 мА;

3) поступово подати напругу на обмотку збудження до 150 В, контролюючи напругу по вольтметру.

Таблиця 6.3 – Результати перевірки замикання між паралельними првідниками

Виміри	Провідники одного ходу (1-го або 2-го)		Покази
	1	2
	-	3
1.		4
	_	5
		6
		7
	2	3
	-	4
2.	-	5
	_	6
	-	7
	3	4
3.	-	5
		6
	_	7
	4	5
4.	-	6
	-	7
5.	5	6
	-	7
6.	6	7

Таблиця 6.4 – Результати перевірки замикання між ходами

Виміри	Провідники одного		Покази
	ходу (1-го або 2-го)
	1	1'
1.	-	2'
	-	3'
	-	4'
	2	1'
2.	-	2'
	-	3'
	-	4'
	3	1'
3.	-	2'
	-	3'
	-	4'
	4	1'
4.	-	2'
	-	3'
	-	4'

- проведення випробування обмотки:

1) наявність і місце короткозамкненого витка знаходять спочатку по висоті обмотки, а потім по колу і глибині витка за допомогою шукача;

2) перший студент, переміщуючи шукач з верху до низу (в осьовому напрямку) обмотки, визначає котушку, в якій відхилення міліамперметра найбільше, а потім, переміщуючи шукач по колу цієї котушки на різну глибину (в радіальному напрямку) встановлює місце короткого замикання;

3) студент, що знаходиться біля пульту, повинен контролювати і записувати показання міліамперметра. При відсутності виткового замикання покази міліамперметра не повинні перевищувати 50 мА;

4) закінчив випробування обмотки, необхідно ЛАТР перевести в нульове положення, вимкнути установку, нажимаючи кнопку "Стоп".

6.4 Зміст звіту:

- мета роботи;

- результати вимірювань і випробувань (поопераційні карти обміру і таблиці);

- схеми намотки обмотки, схеми установки для випробувань, схеми випробувань;

- графіки зміни вісевих розмірів обмотки після пресування і сушки;

- по результатам випробувань дати висновок:

а) про вплив технологічної обробки обмоток на динамічну стійкість трансформатора;

б) про якість виконання технологічних операцій і придатність обмоток до виконання послідуючих операцій і складання трансформатора.