- •Содержание
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1 25
- •Раздел 3. Методические рекомендации к контрольной работе №2 36
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2 49
- •Общие методические указания
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1
- •1.1. Указания к заданию 1
- •1.2. Указания к заданию 2
- •1.3. Указания к заданию 3
- •1.3.1. Краткая теория диаграммы железо-цементит
- •Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
- •Превращение из жидкого состояния в твёрдое (первичная кристаллизация)
- •Превращения в твёрдом состоянии
- •Классификация железо-углеродистых сплавов по диаграмме железо-цементит
- •1.3.2. Пример ответа к заданию 3
- •1.4. Указания к заданию 4
- •1.4.1. Краткая теория термической обработки стали
- •1.4.1.1. Виды и режимы термической обработки стали
- •Отжиг (полный и неполный)
- •Нормализация
- •Закалка
- •1.4.2. Пример ответа к заданию 4
- •1.5. Указания к заданию 5
- •1.5.1. Краткая теория по темам стали, чугуны и цветные металлы
- •1.5.1.1. Классификация и марки сталей
- •Угеродистые стали Сталь углеродистая обыкновенного качества ( гост 380-94)
- •Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали (гост 1050-88).
- •Легированные стали
- •Прокат из легированной конструкционной стали (гост 4543-71)
- •Сталь подшипниковая ( гост 801-78)
- •Прутки и полосы из инструментальной нелегированной стали ( гост 1435-99)
- •Прутки и полосы из инструментальной легированной стали ( гост 5950-2000)
- •Прутки и полосы из быстрорежущей стали ( гост 19265-73)
- •Сплавы твёрдые спечённые ( гост 3882-74)
- •Стали специального назначения (с особыми свойствами) ( гост 5632-72, гост 20072-74)
- •1.5.1.2. Классификация и марки чугунов
- •Чугун с пластинчатым графитом для отливок ( гост 1412-85)
- •Чугун с шаровидным графитом для отливок ( гост 7293-85)
- •Чугун с хлопьевидным графитом ( гост 1215-79)
- •Чугун антифрикционный для отливок (гост 1585-85)
- •1.5.1.3. Сплавы цветных металлов
- •Алюминиевые сплавы
- •Деформируемые алюминиевые сплавы ( гост 4784-97)
- •Сплавы алюминиевые литейные ( гост 1583-93)
- •Сплавы меди
- •Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением ( гост 1527-2004)
- •Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные ( гост 17711-93)
- •Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением ( гост 5017-74)
- •Бронзы оловянные литейные ( гост 613-79)
- •Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением ( гост 18175-78)
- •Титан и его сплавы (гост 19807-91)
- •Деформируемые сплавы титана
- •Литейные титановые сплавы
- •Антифрикционные сплавы
- •Антифрикционные сплавы на основе цинка
- •1.6. Указания к заданию 6
- •1.6.1. Пример ответа к заданию 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1
- •2.1. Задание 1
- •2.2. Задание 2 (Варианты 1 – 12)
- •2.3. Задание 3
- •2.4. Задание 4
- •2.5. Задание 5
- •2.6. Задание 6
- •Картера дифференциалов;
- •Раздел 3. Методические рекомендации
- •Сварные соединения
- •Электроды
- •3.3. Указания к заданию 4
- •3.3.1. Последовательность решения задачи на наружное обтачивание
- •3.3.2. Пример решения задачи на наружное обтачивание
- •Решение
- •9. Определяем мощность резания Np, затрачиваемую на процесс резания:
- •3.3.3. Последовательность решения задачи на сверление
- •3.3.4. Пример решения задачи на сверление
- •Решение
- •3.3.5. Последовательность решения задачи на фрезерование
- •3.3.6. Пример решения задачи на фрезерование
- •Решение
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2
- •4.1. Задание 1
- •4.2. Задание 2
- •4.3. Задание 3
- •4.4. Задание 4 (Варианты 1 – 8) Задача
- •Приложение 1
- •Механические свойства горячекатанного проката из стали углеродистой обыкновенного качества
- •Применение стали углеродистой обыкновенного качества
- •Примеры машиностроительных сталей углеродистых качественных по гост 1050-88, легированных по гост 4543-71 и автоматных по гост 1414-75
- •Пружинно-рессорные стали (гост 14959-79)
- •Жаропрочные стали и сплавы (гост 5632-72)
- •Стали и сплавы стойкие против коррозии (нержавеющие)( гост 5632-72)
- •Инструментальные стали (углеродистые по гост 1435-99, легированные по гост 5950-2000, быстрорежущие по гост 19265-73)
- •Твердые металлокерамические инструментальные сплавы по гост 3882-74
- •Применение серого чугуна с пластинчатым графиком
- •Алюминиевые литейные сплавы (по гост 1583-93)
- •Механические свойства листов и полос латунных
- •Механические свойства и применение литейных латуней
- •Марки и применение специальных латуней, обрабатываемых давлением (гост 15527-2004)
- •Механические свойства термически не обработанных оловянных литейных бронз (гост 613-79)
- •Механические свойства и применение бронз безоловянных литейных (гост 493-79)
- •Марки, характерные свойства и применение оловянных бронз, обрабатываемых давлением
- •Сортамент и механические свойства продукции из бронз безоловянных, обрабатываемых давлением
- •Титановые сплавы ( гост 19807-91)
- •Типы сварных соединений (гост 5264-80)
- •Механические свойства наплавленного металла после наплавки покрытыми электродами для ручной дуговой сварки конструкционных сталей (гост 9467-75)
- •Марки, типы и составы покрытий некоторых распространенных электродов для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей
- •Примерное назначение электродов с качественными покрытиями для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей и конструкций
- •Механические свойства металла, наплавляемого некоторыми электродами с качественными покрытиями
- •Значения поправочного коэффициента на обрабатываемый материал (kМv )
- •Значения поправочного коэффициента на материал режущего инстремента (kИv)
- •Значения поправочного коэффициента на главный угол в плане φ (Кφv)
- •Значение коэффициента kOv при работе c охлаждением
- •Приложение 2
- •Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •Вертикально-сверлильный станок модели 2а135
- •Универсальный горизонтально-фрезерный станок модели 16к20
- •Литература
Сталь подшипниковая ( гост 801-78)
Марки сталей: ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ; ШХ20СГ (Ш – подшипниковая сталь, средняя массовая доля хрома в десятых долях процента).
Пример расшифровки марок: сталь марки ШХ15СГ – подшипниковая сталь со средней массовой долей хрома 1,5%, кремния до 1,5%, марганца до 1,5%.
Сталь применяется для изготовления колец, шариков и роликов подшип-ников качения.
Прутки и полосы из инструментальной нелегированной стали ( гост 1435-99)
Марки сталей: У7; У7А; У8; У8А; У8Г; У8ГА; У9; У9А; У10; У10А; У12; У12А (У – углеродистая сталь, Г – повышенная массовая доля марганца, А – высококачественная, цифры – средняя массовая доля углерода в десятых долях процента).
Пример расшифровки марок: сталь марки У8ГА – углеродистая инстру-ментальная высококачественная сталь с повышенной массовой долей марганца и со средней массовой долей углерода 0,8%.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.8).
Прутки и полосы из инструментальной легированной стали ( гост 5950-2000)
Легированные инструментальные стали выпускают только высококачест-венными.
Марки сталей: Х; 9ХС; 9ХВГ; ХВГ; ХВСГ; 4Х5МФС и др. (первая цифра – средняя массовая доля углерода в десятых долях процента (при отсутствии цифры впереди марки массовая доля углерода близка к 1% или больше 1%).
Пример расшифровки марок: сталь марки 3Х3М3Ф – легированная инстру-ментальная сталь со средней массовой долей углерода - 0,3%, хрома - 3%, молибдена - 3%, ванадия - примерно 1%.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.8).
Прутки и полосы из быстрорежущей стали ( гост 19265-73)
Быстрорежущие стали – это высоколегированные теплостойкие стали, ши-роко применяемые для изготовления режущих инструментов, работающих при больших скоростях резания, не теряя твёрдости.
Марки сталей: Р18; Р6М5; Р6М5Ф3; Р12Ф3; Р6М5К5 и др. (Р – быстрорежущая сталь, цифры после буквы Р – массовая доля вольфрама в процентах). Пример расшифровки марок: сталь марки Р9М4К8 – быстрорежущая сталь с массовой долей вольфрама 9%, молибдена – 4%, кобальта – 8%.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.8).
Сплавы твёрдые спечённые ( гост 3882-74)
Сплавы твёрдые спеченные – это материалы из высокотвёрдых и тугоплав-ких карбидов (вольфрама, титана, тантала), частицы которых связаны в единое целое пластичным металлом – кобальтом.
Сплавы твёрдые спечённые делятся на три группы:
Вольфрамовые твёрдые сплавы, состоящие из карбида вольфрама (WC) и
кобальта. Марки сплавов: ВК3; ВК3-М; ВК6; ВК8; ВК10 и др. (В – сплав вольфрамовой группы, цифры после К – массовая доля кобальта в %, остальное – карбид вольфрама, М – мелкозернистая структура).
Пример расшифровки: сплав марки ВК3 – спеченный твйрдый сплав вольфрамовой группы с массовой долей кобальта - 3%, остальное (97%) – массовая доля карбида вольфрама.
Титановольфрамовые твёрдые сплавы, состоящие из карбида титана (TiC), карбида вольфрама (WC) и кобальта. Марки сплавов: Т5К10; Т15К6; Т30К4 и др. (Т – титано-вольфрамовая группа, цифры после буквы Т указывают массо-вую долю карбида титана в процентах, цифры после К – массовую долю кобальта в процентах, остальное – карбид вольфрама).
Пример расшифровки сплава: сплав марки Т15К6 – спеченный твёрдый сплав титано-вольфрамовой группы с массовой долей карбида титана 15%, кобальта – 6%, остальное (79%) – карбид вольфрама.
Титано-тантало-вольфрамовые твёрдые сплавы, состоящие из карбидов титана (TiC), карбидов тантала (TaC), карбидов вольфрама (WC) и кобальта. Марки сплавов: ТТ7К12; ТТ8К6; ТТ20К9 и др. (ТТ – титано-тантало-вольфрамовая группа, цифры после букв ТТ указывают суммарную массовую долю карбидов титана и тантала, после К – массовую долю кобальта, остальное – карбид вольфрама.
Пример расшифровки сплава: сплав марки ТТ7К12 – спеченный твёрдый сплав титано-тантало-вольфрамовой группы с массовой долей карбидов титана и тантала - 7%, кобальта – 12%, остальное (81%) – карбид вольфрама.
Механические свойства и применение. (Приложение 1. Таблица 1.9).