- •Содержание
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1 25
- •Раздел 3. Методические рекомендации к контрольной работе №2 36
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2 49
- •Общие методические указания
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1
- •1.1. Указания к заданию 1
- •1.2. Указания к заданию 2
- •1.3. Указания к заданию 3
- •1.3.1. Краткая теория диаграммы железо-цементит
- •Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
- •Превращение из жидкого состояния в твёрдое (первичная кристаллизация)
- •Превращения в твёрдом состоянии
- •Классификация железо-углеродистых сплавов по диаграмме железо-цементит
- •1.3.2. Пример ответа к заданию 3
- •1.4. Указания к заданию 4
- •1.4.1. Краткая теория термической обработки стали
- •1.4.1.1. Виды и режимы термической обработки стали
- •Отжиг (полный и неполный)
- •Нормализация
- •Закалка
- •1.4.2. Пример ответа к заданию 4
- •1.5. Указания к заданию 5
- •1.5.1. Краткая теория по темам стали, чугуны и цветные металлы
- •1.5.1.1. Классификация и марки сталей
- •Угеродистые стали Сталь углеродистая обыкновенного качества ( гост 380-94)
- •Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали (гост 1050-88).
- •Легированные стали
- •Прокат из легированной конструкционной стали (гост 4543-71)
- •Сталь подшипниковая ( гост 801-78)
- •Прутки и полосы из инструментальной нелегированной стали ( гост 1435-99)
- •Прутки и полосы из инструментальной легированной стали ( гост 5950-2000)
- •Прутки и полосы из быстрорежущей стали ( гост 19265-73)
- •Сплавы твёрдые спечённые ( гост 3882-74)
- •Стали специального назначения (с особыми свойствами) ( гост 5632-72, гост 20072-74)
- •1.5.1.2. Классификация и марки чугунов
- •Чугун с пластинчатым графитом для отливок ( гост 1412-85)
- •Чугун с шаровидным графитом для отливок ( гост 7293-85)
- •Чугун с хлопьевидным графитом ( гост 1215-79)
- •Чугун антифрикционный для отливок (гост 1585-85)
- •1.5.1.3. Сплавы цветных металлов
- •Алюминиевые сплавы
- •Деформируемые алюминиевые сплавы ( гост 4784-97)
- •Сплавы алюминиевые литейные ( гост 1583-93)
- •Сплавы меди
- •Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением ( гост 1527-2004)
- •Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные ( гост 17711-93)
- •Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением ( гост 5017-74)
- •Бронзы оловянные литейные ( гост 613-79)
- •Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением ( гост 18175-78)
- •Титан и его сплавы (гост 19807-91)
- •Деформируемые сплавы титана
- •Литейные титановые сплавы
- •Антифрикционные сплавы
- •Антифрикционные сплавы на основе цинка
- •1.6. Указания к заданию 6
- •1.6.1. Пример ответа к заданию 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1
- •2.1. Задание 1
- •2.2. Задание 2 (Варианты 1 – 12)
- •2.3. Задание 3
- •2.4. Задание 4
- •2.5. Задание 5
- •2.6. Задание 6
- •Картера дифференциалов;
- •Раздел 3. Методические рекомендации
- •Сварные соединения
- •Электроды
- •3.3. Указания к заданию 4
- •3.3.1. Последовательность решения задачи на наружное обтачивание
- •3.3.2. Пример решения задачи на наружное обтачивание
- •Решение
- •9. Определяем мощность резания Np, затрачиваемую на процесс резания:
- •3.3.3. Последовательность решения задачи на сверление
- •3.3.4. Пример решения задачи на сверление
- •Решение
- •3.3.5. Последовательность решения задачи на фрезерование
- •3.3.6. Пример решения задачи на фрезерование
- •Решение
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2
- •4.1. Задание 1
- •4.2. Задание 2
- •4.3. Задание 3
- •4.4. Задание 4 (Варианты 1 – 8) Задача
- •Приложение 1
- •Механические свойства горячекатанного проката из стали углеродистой обыкновенного качества
- •Применение стали углеродистой обыкновенного качества
- •Примеры машиностроительных сталей углеродистых качественных по гост 1050-88, легированных по гост 4543-71 и автоматных по гост 1414-75
- •Пружинно-рессорные стали (гост 14959-79)
- •Жаропрочные стали и сплавы (гост 5632-72)
- •Стали и сплавы стойкие против коррозии (нержавеющие)( гост 5632-72)
- •Инструментальные стали (углеродистые по гост 1435-99, легированные по гост 5950-2000, быстрорежущие по гост 19265-73)
- •Твердые металлокерамические инструментальные сплавы по гост 3882-74
- •Применение серого чугуна с пластинчатым графиком
- •Алюминиевые литейные сплавы (по гост 1583-93)
- •Механические свойства листов и полос латунных
- •Механические свойства и применение литейных латуней
- •Марки и применение специальных латуней, обрабатываемых давлением (гост 15527-2004)
- •Механические свойства термически не обработанных оловянных литейных бронз (гост 613-79)
- •Механические свойства и применение бронз безоловянных литейных (гост 493-79)
- •Марки, характерные свойства и применение оловянных бронз, обрабатываемых давлением
- •Сортамент и механические свойства продукции из бронз безоловянных, обрабатываемых давлением
- •Титановые сплавы ( гост 19807-91)
- •Типы сварных соединений (гост 5264-80)
- •Механические свойства наплавленного металла после наплавки покрытыми электродами для ручной дуговой сварки конструкционных сталей (гост 9467-75)
- •Марки, типы и составы покрытий некоторых распространенных электродов для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей
- •Примерное назначение электродов с качественными покрытиями для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей и конструкций
- •Механические свойства металла, наплавляемого некоторыми электродами с качественными покрытиями
- •Значения поправочного коэффициента на обрабатываемый материал (kМv )
- •Значения поправочного коэффициента на материал режущего инстремента (kИv)
- •Значения поправочного коэффициента на главный угол в плане φ (Кφv)
- •Значение коэффициента kOv при работе c охлаждением
- •Приложение 2
- •Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •Вертикально-сверлильный станок модели 2а135
- •Универсальный горизонтально-фрезерный станок модели 16к20
- •Литература
Механические свойства и применение бронз безоловянных литейных (гост 493-79)
Марка бронзы |
Способ литья |
Механические свойства |
|
|||
σв, МПа |
δ, %
|
твердость НВ |
Применение |
|||
не менее |
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
БрА9Мц2Л
БрА10Мц2Л
|
К П К П |
392 392 490 490 |
20 20 12 12 |
80 80 110 110 |
Антифрикционные детали, детали арматуры, работающие в пресной воде, жидком топливе и в паре при температуре до 250ºC |
|
БрА9ЖЗЛ
БрА10ЖЗМц2 |
К П К П |
490 392 490 392 |
12 10 12 10 |
100 100 120 100 |
Антифрикционные детали, арматура |
|
БрА10Ж4Н4Л |
К П
|
587 687 |
6 5 |
170 160 |
Детали химической и пищевой промышленности, а также детали, работающие при повышенных температурах |
|
БрА11Ж6Н6 |
К П |
587 587 |
2 2 |
250 250 |
Антифрикционные детали, арматура |
|
БрА9Ж4Н4Мц1 |
К П |
587 587 |
12 12 |
160 160 |
Арматура для морской воды |
|
БрС30 БрСу3Н3Ц3С20Ф БрА7Мц15Ж3Н2Ц2 |
К К П |
58,7 157 607 |
4 2 18 |
25 65 - |
Антифрикционные детали |
Примечание: условное обозначение способа литья: К- литье в кокиль; П – литье в песчаную форму.
Таблица 1.23
Марки, характерные свойства и применение оловянных бронз, обрабатываемых давлением
Таблица 1.24
Сортамент и механические свойства продукции из бронз безоловянных, обрабатываемых давлением
Вид полуфабриката |
Размеры (толщина или |
Марка бронзы |
Состояние материала |
Механические свойства |
||
|
диаметр), мм |
|
|
sв, МПа |
δ, % (не менее) |
Твёрдость HV, HB |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Полосы и ленты из бериллиевой бронзы (ГОСТ 1789 – 70) |
до 0,15 от 0,16 до 0,25 св. 0,25 от 0,15 до 0,25 св. 0,25
от 0,15 до 0,25 св. 0,25 до 0,15 от 0,15 до 0,25 св. 0,25 до 0,15 от 0,15 до 0,25 св. 0,25 от 0,15 до 0,25 св. 0,25 |
БрБ2
БрБНТ1,9
|
Мягкое
Твёрдое
Особотвёрдое Особотвёрдое Мягкое
Твёрдое
Особотвёрдое |
- 390-590 390-590 - 590-880 640-930 1130-1570 1170-1570 - 390-590 390-590 - 590-880 640-930 1130-1570 1170-1570 |
- 20 30 - - 2,6 - 1,5 - 20 30 - - 2,5 - 1,5 |
HV < 130 То же HV > 170 То же То же То же HV > 360 То же HV < 120 То же То же HV > 160 То же То же HV > 360 То же |
Полосы и ленты из алюминиево-марганцевой бронзы (ГОСТ 1595 – 90) |
Полоса от 1 до 22 Лента от 0,4 до 1,0 |
БрАМц9-2 |
Мягкое Твёрдое |
440 590 |
18 5 |
- - |
Полосы и ленты из кремнисто-марганцевой бронзы (ГОСТ 4748 – 92) |
от 0,10 до 0,15 св.0,15 до 0,45 от 0,50 и более от 0,10 до 0,15 от 0,15 до 0,45 |
БрКМц3-1 |
Мягкое
Полутвёрдое |
350 350 350 470-590 470-590 |
- 28 35 - 5 |
- - - -- |
Продолжение таблицы 1.24
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Полосы и ленты из кремнисто-марганцевой бронзы (ГОСТ 4748 – 92) |
от 0,50 и более от 0,10 до 0,15 св. 0,15 до 0,45 от 0,50 и более от 0,10 и более |
БрКМц3-1 |
Полутвёрдое Твёрдое
Особотвёрдое |
470-590 590-760 590-760 590-760 св. 760 |
10 - 2 5 - |
- - - - - |
Ленты из алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048 – 79) |
до 0,5 0,5 и более до 0,5 0,5 и более до 0,5 0,5 и более |
БрА7 |
Термообрабо-танное Твёрдое
Особотвёрдое |
св. 590 св. 590 590-780 570-770 св. 780 св. 770 |
5 10 3 5 - - |
- HV > 180 - 180-240 HV - HV > 230 |
Прутки бронзовые (ГОСТ 1628 – 78) |
6 – 12 13-40 25-45 48-120 16-160 16-160 20-160 5-12 18-40 30-100 30-100 20-80 |
БрАМц9-2
БрАЖ9-4 БрАЖМц10-3-1,5 БрАЖН10-4-4 БрКМц3-1
БрКН1-3 |
Тянутые (полутвёрдые) Прессованные
Прессованные Прессованные Прессованные Тянутые (твёр- дые) Катаные Прессованные Прессованные |
540 540 490 470 540 590 640 490 490 390 340 490 |
12 15 20 20 15 12 5 10 15 15 20 10 |
HВ > 115 HВ > 115 HВ > 95 HВ > 90 110-180 HB 180-200 HB 170-220 HB HВ > 150 HВ > 150 - HВ > 65 - |
Проволока из кремнемарганцевой бронзы |
0,1 - 1,0 1,1 – 2,5 2,8 – 4,2 4,5 – 8,0 8,5 – 10,0 |
БрКМц3-1 |
Твёрдое |
св. 880 св. 880 св. 830 св. 810 св. 760 |
- 0,5 1,0 1,5 2,0 |
- - - - - |
Таблица 1.25
Характерные свойства и применение безоловянных бронз,
обрабатываемых давлением (ГОСТ 18175-78)
Продолжение таблицы 1.25
Таблица 1.26
Антифрикционные сплавы и материалы
Марка |
Состав, % |
Коэфф-ициент трения |
НВ, МПа |
Применение |
|||||
Sв |
Cu |
Cd |
Sn |
Другие |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Оловянные баббиты по ГОСТ 1320-74
|
|||||||||
Б88 |
7,5 |
3,0 |
1,5 |
88 |
- |
0,005 |
250 |
|
|
Б83 |
11 |
6 |
- |
83 |
- |
0,005 |
300 |
Самый распространенный ба-ббит для заливки тяжело наг-руженных подшипников ско-льжения в тяжелых машинах (эскалаторы, экскаваторы, паровые турбины, турбона-сосы). Допускается толщина баббитового слоя не более 1 мм. |
|
Оловянно-свинцовые баббиты по ГОСТ 1320-74
|
|||||||||
БН |
14,0 |
2,0 |
0,5 |
10 |
Рb ост |
0,006 |
300 |
Для заливки литьем под дав-лением подшипников сколь-жения машин средней нагру-женности. (Дизели, паровые и гидравлические турбины). |
|
Б16 |
16 |
2 |
- |
16 |
Рb ост |
0,006 |
300 |
Для заливки коренных подш-ипников скольжения, колен-вала и шатунных подшипни-ков автомобильных и автот-ракторных двигателей. Так же для тонкостенных подши-пниковых вкладышей, изгото-вленных штамповкой из би-металлической ленты, полу-ченной на линии непрерыв-ной заливки. |
|
Свинцово-кальцевые баббиты по ГОСТ 1209-78
|
|||||||||
БКА |
- |
- |
- |
- |
1 Ca 1 Na 98 Pb |
0,004 |
320 |
Для заливки центробежным или литьем под давлением в прочный корпус подшипни-ков скольжения в железнодо-рожных вагонах, коленчатых валах тепловозных двигате-лей. Эти баббиты дешевле оловянных. |
Продолжение таблицы 1.26
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||||
Композиционные материалы
|
||||||||||||
Триметаллическая лента |
|
|
|
|
|
|
|
Композиционная трехслойная лента из стальной основы, промежуточного пористого медноникелевого или медно-керамического слоя, пропитан-ного свинцовым баббитом для штамповки вкладышей под-шипников в двигателях авто-мобилей. |
||||
Бронзофторлоновая лента (МФПЛ) |
|
|
|
|
|
0,01 |
|
Компазицинный материал, состоящий из пористой медно-никелевой основы, пропитан-ной смесью полимера фтор-лона-4 с дисульфидом молиб-дена. Применяется для вкла-дышей подшипников, работ-ающих без смазки, в морской и загрязненной воде, в том числе корабельные дейвуды и подпятники гидротурбин. |
||||
Цинковые сплавы
|
||||||||||||
ЦАМ 10-5 |
|
5 |
|
|
10Аl ост. Zn |
0,009 |
1000 |
Монометаллические литые вкладыши втулок и ползунов для замены бронзы в узлах трения, работающих до 100°C. |
||||
ЦАМ 9,5-1,5 |
|
1,5 ост Zn |
|
|
9,5 Аl |
0,009 |
1100 |
Те же изделия, но допускают прокатку совместно со сталь-ной и алюминиевой основной с последующей штамповкой вкладышей. |
||||
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 14113-78
|
||||||||||||
АО 9-2 |
|
2 |
|
9 ост Аl |
|
0,008 |
310 |
Для заливки подшипников ско-льжения и штамповки вкла-дышей из ленты на стальной основе для станков, тракторов, тележки электровозов, работа-ющих в условиях хорошей смазки и спокойной нагрузки при небольших скоростях. Тре-буют полированной и твердой закаленной шейки вала. |
Таблица 1.27