- •Содержание
- •Синтез кулачковых механизмов
- •1.1 Исходные данные для синтеза кулачковых механизмов
- •1.2 Построение кинематических диаграмм.
- •1.3 Синтез кулачкового механизма с роликовым толкателем
- •1.4 Синтез кулачкового механизма с плоским тарельчатым толкателем
- •Проектирование зубчатой передачи
- •2.1 Исходные данные:
- •2.2 Расчет основных геометрических параметров
- •2.3 Расчет вспомогательных геометрических параметров
- •2.4 Проверка качества зацепления по геометрическим показателям
- •2.5 Проверка качества зацепления по удельному скольжению
- •2.6 Выполнение чертежа зубчатой передачи
- •Кинематический и силовой расчет для рычажно-шарнирного механизма.
- •3.1 Исходные данные для расчета
- •3.2 Кинематический анализ
- •3.3 Кинетостатический силовой расчет
- •3.4 Метод н.Е. Жуковского
Проектирование зубчатой передачи
Цель: Для заданных параметров цилиндрической зубчатой передачи провести геометрический расчет и выполнить чертеж эвольвентной цилиндрической зубчатой передачи внешнего зацепления. Определить качественные показатели этой передачи.
2.1 Исходные данные:
Z1=14
Z2=17 – число зубьев колес
m=5 мм – модуль зубчатой передачи
х1=0,25 – коэффициенты смещения инструмента при нарезании
х2=0,7 зубчатых колес
Параметры исходного контура (ГОСТ 13755-84)
– коэффициент высоты головки зуба
– коэффициент граничной высоты
– коэффициент радиального зазора
α =200 – угол профиля исходного контура
2.2 Расчет основных геометрических параметров
1. Делительное межосевое расстояние
мм
2. Коэффициент суммы смещений
3. Угол зацепления
αw=26,4о
αw рассчитываем методом последовательных приближений
invα=tgα-α, где α подставляется в радианах
точность достаточная
4. Межосевое расстояние
мм
5. Делительный диаметр шестерни и колеса
6. Передаточное число
7. Начальный диаметр шестерни и колеса
8. Коэффициент воспринимаемого смещения
9. Коэффициент уравнительного смещения
10. Диаметр вершин зубьев шестерни и колеса
11. Диаметр впадин шестерни и колеса
12. Поверка расчётов 1-11
2.3 Расчет вспомогательных геометрических параметров
13. Основной диаметр шестерни и колеса
14. Угловой шаг зубьев шестерни и колеса
15. Хорда делительной окружности, соответствующая угловому шагу зубьев шестерня и колеса
16. Окружная толщина зуба по делительной окружности шестерни и колеса
17. Высота зуба (глубина врезания инструмента в заготовку)
18. Угол профиля зуба в точке на окружности вершин шестерни
αа1 и колеса αа2
19. Радиус кривизны активного профиля зуба в нижней точке шестерни и колеса
20. Угол развернутости активного профиля зуба в нижней точке шестерни и колеса
21. Шаг зацепления
2.4 Проверка качества зацепления по геометрическим показателям
22. Коэффициент наименьшего смещения (проверка отсутствия подрезания зуба) шестерни и колеса
Делаем заключение о работоспособности передачи, сравнив коэффициент наименьшего смещения с заданным
При x1>xmin1 Подрезание зуба шестерни отсутствует
При x2>xmin2 Отсутствует подрезание зуба колеса
23. Радиус кривизны в граничной точке профиля зуба (проварка отсутствия интерференции зубьев) шестерни и колеса
- следовательно интерференция зубьев отсутствует
24. Коэффициент торцового перекрытия
ГОСТ 16532-70 рекомендует для прямозубых передач иметь εα >1.2
25. Нормальная толщина зуба на окружности вершин
Заключение о работоспособности зубчатых колес.
ГОСТ 16532-70 рекомендует иметь Sа ≥ 0,3м при однородной структуре материи зубьев и Sa ≥ 0,4м при поверхностном упрочнении зубьев.
В нашем случае:
3.44 > 1.5 и 2.56 > 1.5 следовательно присутствует однородная структура материи зубьев
3.44 > 2 и 2.56 > 2 следовательно присутствует поверхностное упрочнение зубьев
0.3m=0.3*5=1.5