- •22. Муфти приводів
- •22.1. Загальні відомості, класифікація
- •22.2. Муфти некеровані. Жорсткі муфти
- •22.3. Муфти компенсуючі жорсткі
- •22.4. Муфти компенсуючі пружні
- •22.5. Муфти керовані (зчіпні)
- •2 Рис. 22.17. Конусна фрикційна муфта 2.6. Муфти автоматичні (самокеровані)
- •Розділ VI. Корпусні деталі, ущільнення, пружні елементи
- •23. Корпусні деталі
- •23.1. Корпус редуктора литий
- •Діаметри болтів dк кришок підшипникових вузлів
- •23.2. Корпус редуктора сучасного типу
- •Конструктивні розміри окремих елементів корпусу, мм
- •23.3. Зварний корпус редуктора
- •Контрольні запитання
- •24. Плити та рами
- •24.1. Загальна характеристика
- •24.2. Плити
- •24.3. Рами
- •Діаметр фундаментних болтів dф і їх кількість пф
- •Розміри спеціальних косих шайб, мм
- •Параметри швелерів з нахилом за гост 8240-72, мм
- •25. Ущільнення рухомих з’єднань
- •25.1. Призначення, класифікація
- •25.2. Контактні ущільнення
- •2 1.3. Безконтактні ущільнення
- •25.4. Торцеві ущільнення
- •25.5. Ущільнення поступально-зворотних з’єднань
- •26.Ущільнення нерухомих з’єднань
- •26.1. Листові прокладки
- •26.2. Ущільнення жорстких стиків
- •26.3. Ущільнення різьбових з’єднань
- •Контрольні запитання
- •27. Пружні елементи машин
- •27.1. Призначення та конструкція
- •Величина індексу податливості пружини с
- •27.3. Розрахунок стержневих пружин
- •27.4. Розрахунок плоских пружин
- •27.4. Листові ресори
- •Значення коефіцієнтів довговічності кl пружин
- •27.6. Гумометалеві пружні елементи машин
- •Контрольні запитання
- •Розділ VII. Теорія і практика проектування та конструювання машин
- •28.5. Утворення похідних машин методом інверсії
- •28.7. Вибір конструкції машини
- •28.8. Компонування машин
- •28.9. Етапи створення технічних об'єктів
- •Контрольні запитання
Величина індексу податливості пружини с
d, мм |
≤2,5 |
3...5 |
6...12 |
С |
5...12 |
4...10 |
4...9 |
Д
Рис.
23.3. Робоча
характеристика пружини розтягу (а)
і стиску (б)
Перевіряють фактичний індекс пружини С = D/d та значення коефіцієнта кривизни витків К.
Розраховують напругу крутіння у витках пружин τ при граничному навантаженні Fгр і перевіряють умову міцності за таким критерієм:
. (27.3)
Потрібна кількість робочих витків пружини і визначається за рівнянням:
(27.4)
де G - модуль пружності при зсуві матеріалу пружини, G = 8·104 МПа.
Загальна кількість витків пружини
i0 = i + 2.
Решту розмірів пружин обчислюють за такими формулами [14].
Для пружини розтягу:
Довжина робочої частини ненавантаженої пружини
Нр = іd;
повна кількість витків
і0 = і + (1...2);
довжина ненавантаженої пружини
Н0 = і0d + 2hв,
де hв – висота одного витка, hв = (0,5...1)D;
довжина пружини при максимальному розрахунковому навантаженні Fmaх:
Н = Н0 + maх = Н0 + (Fmaх – F0)/k =
= Н0 + 8С3і (Fmaх – F0)/(Gd);
довжина дроту для виготовлення пружини
L = Di / cos + 2lв;
де lв – довжина дроту для виготовлення одного вушка.
Для пружини стиску:
загальна кількість витків
і0 = і + (1,5...2),
де кількість крайніх щільно навитих витків становить 1,5...2;
мінімальний зазор між витками при максимальному розрахунковому навантажені Fmaх :
Δ = (0,1...0,2)maх / і;
крок витків ненавантаженої пружини
h = maх / і + d + Δ ;
довжина пружини, стиснутої до дотику витків
Нгр = (і0 – 0,5)d;
довжина не навантаженої пружини
Н0 = Нгр + і (h - d);
довжина дроту для виготовлення пружини
L = Di0 / cos .
Для гвинтових циліндричних пружин розтягу або стиску з дроту круглого перерізу існує також табличний метод визначення розмірів за відомими навантаженнями – ГОСТ 13765 – 86.
27.3. Розрахунок стержневих пружин
Стержневі пружини - торсіони навантажені обертаючим моментом, який спричиняє деформацію крутіння (рис. 27.4). При дії максимального обертаючого моменту Тmax умову міцності стержневої пружини записують так:
. (27.5)
П еретворюючи формулу (27.5), знаходимо розрахунковий діаметр стержня пружини
Рис.
27.4. Стержневі
пружини - торсіони та схема їх навантаження
(27.6)
Кут закручення стержневої пружини
(27.7)
де l - довжина робочої частини стержня; G - модуль пружності матеріалу при зсуві; Jр - полярний момент інерції перерізу стержня, .