- •Введение
- •1 История завода и краткая характеристика выпускаемой заводом продукции
- •24 Марта 1984 г.
- •Плуг «2пф-55»
- •Запасные части и товары народного потребления Плуги
- •Продукция металлургического производства
- •2 Производственная и организационная структура завода, кузнечного цеха– базы практики и входящих в него основных подразделений. Схематическая компоновка цеха.
- •3 Характеристика и особенности типовых технологических процессов получения штампованных деталей.
- •Металлургическое производство:
- •4 Характеристика исходных материалов, применяемых для штамповки. Подготовка материалов к штамповке.
- •5 Основное и вспомогательное оборудование цеха
- •6 Средства автоматизации и механизации технологических процессов
- •7 Типовые конструкции штамповой оснастки, применяемой в цехе
- •8 Материалы, применяемые для изготовления рабочих и вспомогательных деталей штамповой оснастки, их механическая и термическая обработка
- •9 Техническая документация, определяющая технологический процесс обработки материалов и правила её оформления
- •10 Система контроля качества продукции, виды брака и способы его предупреждения, и устранения. Методы и средства контроля.
- •Цехового контроля возглавляемое начальником или старшим мастером.
- •11 Организация рабочих мест
- •12 Мероприятия по охране труда и окружающей среды
- •Содержание
- •Список использованной литературы
- •13 Индивидуальное задание
13 Индивидуальное задание
Индивидуальное задание заключается в изучении заводского технологического процесса изготовления поршня, применяемого при этом инструмента, оснастки, основного и вспомогательного оборудования, средств автоматизации.
Для изготовления детали, необходимо выполнить следующие технологические операции:
КОНТРОЛЬ
Произвести сверку данных результатов исследования металлопроката в ЦЗЛ.
Переместить пачку металлопроката на тележку.
Переместить пачку металлопроката тележкой в цех на расстояние до 100 м.
Переместить пачку металлопроката с тележки на стеллаж пресс-ножниц на расстояние до 100 м.
КОНТРОЛЬ
Подогреть прутки до Т=500-550 цел
КОНТРОЛЬ
Отрезать заготовку выдерживая размеры.
КОНТРОЛЬ
Переместить тару с заготовками к нагревательной печи в линии КГШП 2500 т.с. на расстояние до 100 м.
Нагреть заготовки до температуры штамповки (Т=1150-1250 цел)
КОНТРОЛЬ
Осадить заготовку в размер 3.
Штамповать поковку в окончательном ручье.
Удалить поковку на транспортер.
Смазать ручей штампа.
Удалить облой в тару.
КОНТРОЛЬ
14)Проверить заполнение, качество обрезки.
15) Проверить размеры.
16)Переместить поковки на зачистку.
17)Зачистить заусенец, не соответствующий тех. требованиям.
КОНТРОЛЬ
18)Произвести по технологического процессу термообработку.
19)Переместить поковку на участок сдачи на расстояние до 100м.
Допускаемая вличина остаточного облоя по поверхности разъема штампов 1 мм;заусенец, затянутый от пробивки не контролировать.
Допустимая беличина смещения по поверхности разъема штампоВ 1 мм.
Размеры и ТТ чертежа, не указанные на эскизе, обеспечибаются инструментом.
Чертежи штампа и детали прилагаются к отчету.