2.1.12 Производство продукта простоквашного «Славянского» маложирного с

массовой долей жира 2,5%

Нормализация смеси на продукт простоквашный «Славянский» производится в резервуаре 2-6(№59,60) (Я1-ОСВ-5, V=6м³ ) путем смешивания пастеризованного молока с обезжиренным, согласно рецептуре. Приготовленная нормализованная смесь центробежным насосом 2-12(5), (36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) подается в приемный бачок пластинчатой теплообменной установки 2-26 (ОГУ-10,Q=10тм³/ч), откуда насосом направляется на пластинчатый теплообменник 2-26а, где после подогрева в 1 секции регенерации подается на очистку в сепаратор-очиститель 2-25(Ж5-ОМ2-Е-С,Q=30м³/ч). Очищенная смесь возвращается в установку 2-26а во 2 секцию регенерации, где нагревается до температуры (78±2)^оС и направляется на гомогенизатор 2-14(Н3075,Q=10м³/ч).. Далее смесь после гомогенизации возвращается в установку 2-26а в секцию пастеризации, где нагревается до температуры 95^оС, выдерживается в выдерживателе 2-26б 300сек., охлаждается в секции охлаждения до температуры заквашивания (35-37)^оС и направляется в резервуар 2-6(№30), (Я1-ОСВ-5,V=6м³ ), где заквашивается сублимированной закваской, сквашивается и охлаждается до температуры (23±2)^оС. Готовый продукт насосом 2-8 (НР-10, Q=10м³/ч) подается на охладитель 2-27(ОГО-М-5,Q=5м³), где охлаждается в потоке перед розливом до температуры (4±2)оС и направляется в цех розлива на автомат 3-1(«Тетра Рекс ТR12-040V»,Q=2900уп/ч). Коробочки с расфасованным продуктом по транспортеру подаются к автомату групповой упаковки 3-2 («Турбопак АС», Q=7уп./мин.), откуда упаковки в термоусадочной пленке по транспортеру поступают в холодильную камеру готовой продукции.

2.1.13 Производство напитка сывороточного обезжиренного с фруктовым соком и

сахаром, с массовой долей жира менее 0,1%

Творожная сыворотка из творожного цеха поступает в аппаратный цех в резервуар 2-7(№26), (Я1-ОСВ-6, V=10м³ ), откуда насосом 2-12(8) (36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) подается в трубчатую пастеризационную установку 2-22(2), (Т1-ОУТ, Q=10м³/ч), где пастеризуется при температуре (95±2)^оС и направляется в резервуар 2-7(№27) (Я1-ОСВ-6, V=10м³ ), где выдерживается 1-2 часа для осаждения белка. После этого осветленную сыворотку осторожно переливают в другую емкость 2-6(№28) (Я1-ОСВ-5, V=6м³). Часть осветленной сыворотки подают в ванну 2-19(№3,4),(ВН-600, V=600л), где ее нагревают до температуры (70±2)^оС и смешивают с предусмотренными по рецептуре компонентами: сахаром, фруктовым концентратом соков, лимонной кислотой. Полученную смесь смешивают с основной массой осветленной сыворотки в резервуаре 2-6(№28), (Я1-ОСВ-5, V=6м³ ), после чего насосом 2-12(8) подают на повторную пастеризацию при температуре (90±2)^оС на трубчатую пастеризационную установку 2-22(2). После пастеризации смесь в резервуаре 2-7 охлаждается до температуры (6±2)^оС и подается в цех розлива на автомат 3-5 («Элопак, Р-S70»,Q=7000уп./ч) или на автомат 3-7 («Элопак, Р-S50»,Q=4800уп./ч). Коробочки с расфасованным продуктом по транспортеру направляются к автомату групповой упаковки 3-6,3-8 («Турбопак АС», Q=7уп./мин.), откуда упаковки в термоусадочной пленке поступают в холодильную камеру, где доохлаждается до температуры ( 4±2)оС.