2.1.9 Производство сметаны

Нормализация смеси на сметану производится в резервуаре 2-6(№59,60) (Я1-ОСВ-5, V=6м³ ) путем смешивания пастеризованных сливок с обезжиренным молоком (см. схему участка приемки и первичной обработки молока).

Приготовленная нормализованная смесь центробежным насосом 2-12(5) (36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) подается в приемный бачок 2-23(1) (V=50л), откуда насосом 2-12(6) (36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) направляется в нижний цилиндр трубчатой пастеризованной установки 2-22(1) (Т1-ОУТ, Q=10м³/ч), где нагревается до температуры 60^оС, затем поступает на гомогенизатор 2-18(1,2) (А1-ОГМ,Q=5м³/ч), после чего возвращается в трубчатую установку 2-22(1) в верхний цилиндр, где нагревается до температуры (92±2)^оС и направляется в резервуар 2-7(15) (Я1-ОСВ-6, V=10м³), 2-6(№1) (Я1-ОСВ-5, V=6м³ ) или 2-5(№3,4,5), где выдерживается при этой температуре 20-30мин., охлаждается до температуры заквашивания (32-34)^оС, заквашивается и сквашивается. Полученная сметана, предварительно охлажденная в резервуаре, насосом 2-8 (НР-10, Q=10м³/ч) подается на охладитель 2-27(ОГО-М-5,Q=5м³/ч), где охлаждается в потоке перед розливом до (18±2)ºС, и направляется в цех розлива к автомату 3-3(«Пастпак-2Р», Q=65ед./мин.) и 3-17(«Алур», Q=20ед./мин.), где фасуется в полистироловые стаканчики, которые затем укладываются в картонные короба. Расфасованная сметана по транспортеру подается в холодильную камеру, где созревает и доохлаждается до температуры (4±2)^оС .

Сметана, предназначенная для фасовки на автомате 3-11 («ТБ-8», Q=5200уп./ч), после сквашивания в резервуаре, охлаждается до (25±1)ºС и подается в цех розлива насосом 2-11(«Немо»,Q=2,5м³/ч). От автомата групповой упаковки 3-12 («Тетра-мульти Шринк 62», Q=8уп./мин.) расфасованная сметана по транспортеру направляется в холодильную камеру где созревает и доохлаждается до температуры (4±2)^оС.

2.1.10 Производство «Йогурта «ЮниМилк» маложирного с массовой долей жира

1,5%

Нормализация смеси на йогурт производится в резервуаре 2-6(№59,60) (Я1-ОСВ-5, V=6м³) путем смешивания пастеризованного молока с обезжиренным, согласно рецептуре. Часть нормализованной смеси центробежным насосом 2-12(5), (36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) подается в ванну 2-19(1,2), (ВН-600, V=600л), где подогревается до температуры (30-38)^оС, смешивается с сахаром, сухим обезжиренным молоком и стабилизатором. Готовая смесь компонентов центробежным насосом 2-12(7) направляется в резервуар 2-6(№59,60), где смешивается с основной массой смеси. Нормализованная смесь с внесенными компонентами центробежным насосом 2-12(5) (36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) подается в приемный бачок пластинчатой теплообменной установки 2-26 (ОГУ-10,Q=10м³/ч), откуда насосом направляется на пластинчатый теплообменник 2-26а, где после подогрева в 1 секции регенерации подается на очистку в сепаратор-очиститель 2-25(Ж5-ОМ2-Е-С,Q=30м³/ч). Очищенная смесь возвращается в установку 2-26а во 2 секцию регенерации, где нагревается до температуры (78±2)^оС и направляется на гомогенизатор 2-14(Н3075,Q=10м³/ч).. Далее смесь после гомогенизации возвращается в установку 2-26а в секцию пастеризации, где нагревается до температуры 95^оС, выдерживается в выдерживателе 2-26б 300сек., охлаждается в секции охлаждения до температуры заквашивания (38±2)^оС и направляется в резервуар 2-6(31,32), где заквашивается сублимированной закваской.

В полученный сгусток после процесса сквашивания и охлаждения до температуры (25±1)^оС, вносятся ароматизаторы и красители, после чего готовый йогурт насосом 2-8 (НР-10, Q=10м³/ч) подается на охладитель 2-27(ОГО-М-5), где охлаждается в потоке до температуры (18±2)^оС и направляется в цех розлива на автомат 3-5 («Элопак, Р-S70»,Q=7000уп./ч) . Коробочки с расфасованным йогуртом по транспортеру направляются к автомату групповой упаковки 3-6 («Турбопак АС», Q=7уп./мин.), откуда упаковки в пленке поступают в холодильную камеру , где йогурт доохлаждается до температуры (4±2)оС.

.2.1.11 Производство продукта кисломолочного «Бифилин-М(лакто)» сладкого,

классического с массовой долей жира 3,2%

Нормализация смеси на «Бифилин-М(лакто)» производится в резервуаре 2-6(№59,60) (Я1-ОСВ-5, V=6м³) путем смешивания пастеризованного молока с обезжиренным, согласно рецептуре. Часть нормализованной смеси центробежным насосом 2-12(5), (36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) подается в ванну 2-19(№1,2) (ВН-600, V=600л), где подогревается до температуры (75±5)^оС, смешивается с сахаром и готовый сироп центробежным насосом 2-12(7) (36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) направляется в резервуар 2-6(№59,60), где смешивается с основной массой нормализованной смеси. Приготовленная нормализованная смесь с сахаром центробежным насосом 2-12(5) подается в приемный бачок пластинчатой теплообменной установки 2-26 (ОГУ-10,Q=10м³/ч), откуда насосом направляется на пластинчатый теплообменник 2-26а, где после подогрева в 1 секции регенерации подается на очистку в сепаратор-очиститель 2-25(Ж5-ОМ2-Е-С,Q=30м³/ч). Очищенная смесь возвращается в установку 2-26а во 2 секцию регенерации, где нагревается до температуры (78±2)^оС и направляется на гомогенизатор 2-14(Н3075,Q=10м³/ч).. Далее смесь после гомогенизации возвращается в установку 2-26а в секцию пастеризации, где нагревается до температуры 95^оС, выдерживается в выдерживателе 2-26б 300сек., охлаждается в секции охлаждения до температуры заквашивания (37±2)^оС и направляется в резервуар 2-7(№14),(Я1-ОСВ-6, V=10м³), где заквашивается сублимированной закваской.

После сквашивания и охлаждения до (17±3)^оС полученный продукт насосом 2-11 («Немо», Q=2,5т/ч) подается на охладитель 2-29 (труба в трубе -изгот. на месте), где дополнительно охлаждается и направляется на разливочный автомат 3-11 («ТБ-8», Q=5200уп./ч).

Коробочки с расфасованным «Бифилином-М(лакто)» по транспортеру поступают к автомату групповой упаковки 3-12 («Тетра-мульти Шринк 62», Q=8уп./мин.), откуда упаковки в термоусадочной пленке по транспортеру поступают в холодильную камеру , где продукт доохлаждаетя до температуры ( 4±2)оС.