2.3. Краткое описание технологического процесса

Для обеспечения завода технологическим паром, а также для нужд отопления и горячего водоснабжения в котельной смонтированы шесть паровых котлов типа ДКВР-6,5-13. Паровой котел двухбарабанный, водотрубный с расчетным рабочим давлением 13 бар, паропроизводительностью 6,5 т/ч, пар – насыщенный.

Паровые котлы оборудованы индивидуальными, отключаемыми по воде и не отключаемыми по газам, чугунными экономайзерами типа ЭП1-248.

Для сжигания топлива (газ, мазут) на фронте каждого котла установлено по две газомазутные горелки типа ГМГ-4М с паромеханическими форсунками завода «Ильмарине».

Газ к горелкам котла подается из ГРУ, где редуцируется с Рвх=2,5-3,0 бар до Рвых=500 мм.в.ст. На отводе газопроводов к каждому из котлов ДУ-150 последовательно установлены: отключающая задвижка

ДУ-150, предохранитель - запорный клапан ПК-200 с электромагнитом, газовая регулирующая заслонка ДУ-150, камерная диафрагма, и перед каждой горелкой – контрольная и рабочая задвижка ДУ-100.

Воздух к горелкам котлов подается индивидуальными дутьевыми вентиляторами типа ВД-8.

Продукты сгорания после водяных экономайзеров всех котлов поступают в общий боров и тремя дымососами Д-13,5 отводятся в дымовую трубу.

Питание котлов осуществляется из 2 питательных баков, соединенных между собой одним из двух установленных электрических питательных насосов типа ЦНСГ или одним из двух паровых насосов типа ПДВ.

Для восполнения потерь пара, воды и конденсата в котельных смонтирована химводоподготовка, работающая по схеме двух ступенчатого Na-катионирования. Котлоагрегаты оборудованы автоматикой безопасности и регулирования типа «Контур». По контрольно-измерительным приборам ведется постоянный контроль за параметрами работы котлов.

Годовая выработка теплоэнергии составляет 57800 Гккал.

Основным технологическим процессом, с точки зрения загрязнения окружающей среды, является литьё изделий из чугуна.

Технологические линии по производству радиаторов и котлов имеет однотипное оборудование.

В корпусе литейного цеха организовано производство отливок из чугуна. В качестве сырья для отливок применяют металлическую шихту. Дополнительно используют кокс, силикомарганец, известняк и др.

Предварительно подготовленные материалы подаются в суточные расходные бункера, откуда и производится подача необходимого количества шихты и кокса. Постоянно работают 2 вагранки. Расплавленный чугун из вагранок выпускается в разливочные форм, откуда на участке разливки чугун разливается в литейные формы.

Песок сушится в сушильных барабанах, работающих на природном газе. Песок после сушки просеивается на сите и посредством тарельчатых питателей и ленточных конвейеров подаются на формовочный и стержневой участок.

В технологических процессах образуются и выделяются в воздух рабочей зоны и атмосферы пыль кремнийсодержащая, оксиды железа и др.

Системы постоянного контроля за образованием отходов, потреблением воды, выбросов в атмосферу на заводе нет.

В окрасочном цехе для сушки готовой продукции применяют инфракрасные обогреватели, что в свою очередь экономит электроэнергию.