- •6.1. История завода 64
- •Введение
- •2.Минский завод отопительного оборудования
- •2.1. История завода
- •2.2. Энергоснабжение завода а) Электроснабжение.
- •Б) Водоснабжение.
- •В) Газоснабжение.
- •2.3. Краткое описание технологического процесса
- •2.4 Изучение работы основного теплового оборудования
- •3. Оао «Минский завод строительных материалов»
- •3.1 Номенклатура выпускаемой продукции
- •3.2. Описание технологической схемы производства полнотелого кирпича
- •3.3. Краткая техническая характеристика котельной мзсм
- •3.4. Производство аглопорита
- •3 .5. Труба предварительно изолированная прямая
- •3.6. Котел водогрейный кв-1г
- •4.Завод крупнопанельного домостроения №1 мапид
- •4.1. Технология тепловой обработки стеновых панелей
- •4.2 Краткая характеристика котельной
- •Водяной экономайзер
- •4.2.1. Двухбарабанный котёл типа дквр 10-13
- •Паровой котел дквр-10-13
- •Двухбарабанный водотрубный паровой котел
- •4.2.3. Котел buderus
- •5. Зао «Атлант»
- •5.1 Технические характеристики выпускаемой продукции
- •5.2. Теплообменники пластинчатые
- •6. Минский тракторный завод
- •6.1. История завода
- •6.2. Тракторы мтз-5, мтз-5м, мтз-5л, мтз-5мс, мтз-5лс
- •6.3. Краткая техническая характеристика
- •6.4. Газовые безмуфельные агрегаты для химико-тобработки ермической деталей
- •Заключение
- •Литература
5.2. Теплообменники пластинчатые
Назначение
Теплообменные аппараты предназначены для осуществления процесса передачи теплоты от горячего теплоносителя (греющая сторона) к холодному (нагреваемая сторона).
В пластинчатых теплообменниках теплообмен осуществляется через тонкую стенку, разделяющую два теплоносителя. В основном используются для нагрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, административных и промышленных зданий, а так же в технологических процессах с различными средами.
Конструкция
Конструктивно пластинчатый теплообменник состоит из набора гофрированных пластин, изготовленных из коррозионно-стойкого материала, с каналами, образуемыми между двумя соседними пластинами, для жидкостей, участвующих в процессе теплообмена. За счет турбулизации потоков увеличивается коэффициент теплоотдачи, а поверхность теплообменника уменьшается.
Пакет пластин размещён между опорной и нажимной плитами и закреплён стяжными болтами. Каждая пластина снабжена прокладкой из термостойкой резины, уплотняющей соединение и направляющей различные потоки жидкостей в соответствующие каналы.
Гофрированная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности потоков и жёсткость конструкции теплообменника.
Размещение патрубков для ввода и отвода сред возможно как на опорной, так и нажимной плитах. Пластины изготавливаются из пищевой нержавеющей стали 12Х18Н10Тили AISI 304;316, а прокладки - из резиновой смеси ПС - 04 пищевого назначенияи и имеют максимальную рабочую температуру до 175 °С В каталоге приведены четыре типа пластинчатых теплообменников:
полуразборные с пластинами 0,2 м2, поверхностью нагрева до 70 м2;
разборные с пластинами 0,4 м2, поверхностью нагрева до 140 м2.
разборные с пластинами 0,15 м2 поверхностью нагрева до 40 м2.
разборные с пластинами 0,04м2, поверхностью нагрева до 5 м2.
Полуразборные теплообменники состоят из пакета секций, изготовленных из двух попарно сваренных пластин, разделённых между собой резиновыми прокладками.
Полуразборные теплообменники целесообразно применять в тех случаях, когда одна из рабочих сред, участвующих в теплообмене, оставляет на поверхности незначительные загрязнения (вода тепловой сети, пар).
Разборные теплообменники, в отличие от полуразборных, состоят из пакета пластин, разделённых между собой прокладками.
Разборные теплообменники применяются в системах теплоснабжения, и в других теплообменных процессах.
Теплообменники изготавливаются:
одноходовые, двухходовые, трёхходовые (четыре патрубка),
двухходовые и трёхходовые для блока горячего водоснабжения (шесть патрубков),
двухходовые и трёхходовые с присоединением циркуляционной линии (пять патрубков).
Расчёт и подбор
Надёжная работа пластинчатых теплообменников, т. е. обеспечение заданных параметров в течение длительного срока, зависит от технически правильного расчёта.
Для этого необходимо учитывать особенности схем теплоснабжения зданий в различных регионах, проводить точное обследование температурных параметров, допустимых потерь давления и максимальных расходов сред.
Расчёт и подбор теплообменников для любого объекта производится с использованием компьютерной программы на основании опросных листов, заполняемых заказчиками.
По результатам расчётов заказчикам направляются коммерческие предложения, в которых приводятся расчёты по подбору теплообменников и их технические характеристики.