Санкт-Петербургский государственный политехнический университет
Кафедра технологий конструкционных материалов и материаловедения
Отчет
по производственной практике
место проведения практики – сварочный цех № 450
Студент гр. 3044/1 Кузнецова М.А.
Руководитель практики Дзельтен Г.П.
“____” ____________ 2012 г.
Санкт-Петербург
2012
Содержание
5. Методы получения заготовок. Оборудование и транспорт. 5
3.1 Заготовительный участок 5
3.2 Механический участок 7
3.3 Сборочно-сварочный участок 7
3.4 Окрасочно-термический участок 8
Общие сведения
Сварочный цех № 450 является частью сварочного комплекса “Прометей”.
Цех №450 состоит из четырех участков:
– заготовительный,
– механический,
– сборочно-сварочный,
– окрасочно-термический.
Техника безопасности
Помещения, в которых выполняются сварочные и газорезательные работы, должны сооружаться из огнестойкого материала, хорошо освещаться естественным и искусственным светом и обеспечиваться хорошей общей, а при необходимости и местной вытяжкой или приточно-вытяжной вентиляцией. В помещениях, где выполняются сварочные работы, не должны храниться горючие вещества (бензин, керосин и др.). Запрещается сваривать изделия, находящиеся под давлением, а также ремонтировать сваркой тару из-под легковоспламеняющихся материалов без предварительной промывки или очистки ее. В процессе сварки не должно быть оголенных участков тела, глаза должны быть защищены очками от действия лучей сварочной дуги, спецодежда должна быть в исправном состоянии
Управленческая структура
Организационная структура цеха представлена на рис.1.
Рис. 1. Структура цеха
Продукция цеха
Сварочный цех создавался как цех сварки металлоконструкций в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Цех занимается такими заказами, как конструкции для дамбы, судовые лебедки, установки для атомных электростанций, металлоконструкции для роторов и статоров двигателей, газоперекачивающие агрегаты и т.п.
5. Методы получения заготовок. Оборудование и транспорт.
3.1 Заготовительный участок
Назначение – получение, хранение, изготовление заготовок, разметка и резка металлопроката (используется листовой, сортовой прокат, а также специальные заготовки различного профиля).
Оборудование, применяемое на участке:
Семивалковая правильная машина.
Для того чтобы выправить металлопрокат, его последовательно пропускают через вальцы в прямом и обратном направлениях. Количество циклов зависит от числа вальцов и требуемого качества рихтовки.
Трёхвалковые гибочные машины (гибочные валки).
Применяются для изготовления из листового проката колец, труб. Изготавливаются детали до диаметра 2.5м, и толщиной 25мм. Нужно учитывать, что существует «мёртвая зона» (с каждого конца, если кольцо), которую изгибают заранее на прессе в 60 тонн. Размер «мёртвой зоны» зависит от диаметра вальцов (какова длина «мёртвой зоны», столько и следует согнуть на прессе, желательно даже чуть больше).
Четырёхвалковые гибочные машинные (гибочные валки).
Отличаются от трёхвалковых тем, что заготовку предварительно загибать не нужно, т.к. стоит дополнительный валок.
Роликовые машины.
Используются для гибки различных профилей.
Существуют 3 способа раскроя металла:
а) механическая резка.
Механическая резка производится на гильотинных ножницах и на различных станках на механическом участке. Разрезаются листы толщиной до 20 мм, однако, механическая резка позволяет получать только прямолинейный рез.
б) Кислородная резка.
Принцип: с помощью газовой горелки металл нагревается до температуры горения (~15000), подается кислород – металл сгорает. Таким способом режется металл толщиной 150…200 мм. Для резки применяются ручные резаки и следующие станки:
станок газорезательный универсальный (резка производится по металлическим копирам, изготовлкнным в масштабе 1:1, осуществляется прямолинейный рез).
портальная кислородная фотокопировальная машина (резка производится по копиру, изготовленному в масштабе 1:5, 1:10; используется фотосчитывающее устройство).
станок с ЧПУ.
в) Кислородно-флюсовая резка.
Для такой резки применяются ручные резаки с устройством подачи флюса, такой тип резки применяется для высоколегированных сталей. Флюс используется с целью повышеня температуры пламени, высокая температура пламени необходима для сжигания карбидов.
Оборудование:
Газорежущие машины:
- ГЗУ-1-60 (универсальная) – толщина листа 2-6мм, резка по копиру в масштабе 1:1;
- ПКФ (портально-кислородно-фотокопировальные машины) – толщина листа 3,5-6мм, работают по копиру в масштабе 1:5 или 1:10;
Недостатки:
– высокая трудоёмкость изготовления чертежа,
– низкая производительность машины (вырезает одну деталь за операцию).
- ИХД – используется программное управление
– Можно вырезать на листе сразу несколько деталей.
– Машина базируется за точку и вырезает всё, что заложено в программе управления.
– Скорость резания выставляется в программе. Если скорость резания будет слишком большой возможен непрорез нижних слоёв. При малой скорости происходит оплавление верхней кромки, качество реза ухудшается, образуется град (наплывы металла на обратной стороне реза).
– Вырезается контур любой сложности.
-Пневматическая гильотина.
Производится отрезка заготовок в виде:
- проката диаметром до 25мм;
- в виде листа толщиной до 10мм, шириной 2-3м.
Резы прямолинейные. Если толщина превышает 25мм, то применяют газовую резку.