- •Рецензенты:
- •Предисловие
- •Деталь как объект приборостроительного производства
- •2. Анализ конструкции и размерного описания детали
- •2.1. Выявление и описание служебного назначения детали
- •2.2. Выявление функционального назначения
- •2.3. Анализ соответствия требований к точности
- •3. Обоснование типа производства
- •4. Анализ технологичности конструкции детали
- •Унификация и типизация технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
- •Допуски (мм) на штампованные поковки повышенной точности (по гост 7505-74)
- •Допускаемые отклонения () на размеры чугунных и стальных отливок (по гост 1855-55 и гост 2009-55)
- •Штамповочные уклоны для заготовки (в градусах)
- •Допускаемые отклонения от соосности прошиваемых отверстий к наружным поверхностям, мм
- •Допускаемые отклонения от плоскостности, вогнутости, прямолинейности и по радиальному биению, мм
- •Допускаемые отклонения () на межцентровые расстояния, мм
- •Отклонения на угловые размеры поковок
- •Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов, мм
- •Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей, мм
- •Горячекатаный прокат по гост 2590-71, мм
- •7. Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •7.1. Достижение показателей точности и разработка маршрута
- •Получистовое обтачивание
- •7.3. Выбор технологического оборудования
- •Определение содержания операций и формирование
- •7.4.1. Концентрация и дифференциация операций
- •7.4.2. Структура технологических операций
- •7.4.3. Стадия обработки
- •Выбор стадии обработки поверхностей в зависимости от требований по точности и шероховатости
- •7.5. Технологические маршруты изготовления типовых деталей
- •7.5.1. Типовые маршруты обработки Типовые маршруты изготовления валов
- •005 Заготовительная.
- •015 Термическая.
- •020 Подготовка технологических баз.
- •025 Токарная (черновая).
- •030 Токарная (чистовая).
- •035 Фрезерная.
- •040 Сверлильная.
- •045 Резьбонарезная.
- •050 Термическая.
- •055 Исправление центров (центрошлифовальная).
- •060 Шлифовальная.
- •Типовые маршруты изготовления зубчатых колёс
- •020 Токарная.
- •025 Протяжная (долбёжная).
- •030 Токарная.
- •060 Плоскошлифовальная.
- •065 Зубошлифовальная.
- •070 Моечная.
- •075 Контрольная.
- •080 Нанесение антикоррозионного покрытия.
- •Обработка плоских зубчатых колёс
- •Типовые маршруты изготовления рычагов
- •020 Обработка основных отверстий.
- •7.5.2. Технологически маршруты обработки деталей в массовом производстве Технология изготовления валов
- •Технологический маршрут изготовления деталей класса «Вал»
- •Технология изготовления зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления цилиндрических зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления вала-шестерни
- •Расчет припусков и размеров заготовок по технологическим переходам
- •8.1. Методы определения промежуточных припусков, допусков и размеров
- •8.2.Аналитический метод определения припусков
- •8.3.Статистический метод определения припусков
- •Выбор технологической оснастки
- •9.1. Выбор станочных приспособлений
- •9.2. Выбор режущего инструмента и оценка его эффективности
- •9.3. Выбор средств контроля
- •Скоба 8102-0030 н6 гост 18355-73;
- •Пормалемер нц-1-ав гост 7760-81.
- •10. Расчет и назначение режимов обработки на операциях изготовления деталей
- •10.1. Установление режимов обработки аналитическим методом
- •Значение стандартных знаменателей,
- •10.2. Определение режимов обработки статистическим методом
- •11. Нормирование операций изготовления детали
- •Вспомогательное время на контрольные измерения
- •Среднее значение поправочного коэффициента
- •Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности при различных видах обработки
- •13. Оформление технологической документации изготовления детали
- •Содержание информации на строках маршрутной карты в соответствии со служебными символами
- •Содержание информации, вносимой в отдельные графы и строки маршрутной карты
- •Литература
Допускаемые отклонения () на размеры чугунных и стальных отливок (по гост 1855-55 и гост 2009-55)
Размеры отливки |
Номинальный размер детали |
|||||
До 50 |
50 – 120 |
120 – 260 |
260 – 500 |
500 – 800 |
800 – 1250 |
|
|
I класс точности |
|||||
До 120 |
0,2 |
0,3 |
– |
– |
– |
– |
120 – 260 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
– |
– |
– |
260 – 500 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
– |
– |
500 – 1250 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,4 |
1,4 |
1,6 |
1250 –2150 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
3150 –5000 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
2,5 |
|
II класс точности |
|||||
До 260 |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
– |
– |
– |
260 – 500 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
– |
– |
500 – 1250 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
1250 –3150 |
1,2 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
2,0 |
4,0 |
3150 –6300 |
1,5 |
1,8 |
2,2 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
|
III класс точности |
|||||
До 500 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
– |
– |
500 – 1250 |
1,2 |
1,8 |
2,2 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
1250 –3150 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,5 |
5,0 |
6,0 |
К кузнечным напускам относятся штамповочные уклоны, внутренние радиусы скруглений, перемычки отверстий заготовки и другие дополняющие припуски. Величину штамповочных уклонов определяют по ГОСТ 7505-74 (табл. 4).
Таблица 4
Штамповочные уклоны для заготовки (в градусах)
Штамповочное оборудование |
Штамповочные уклоны |
|
Внешние |
Внутренние |
|
Молоты |
7 |
10 |
Прессы с выталкивателем |
5 |
7 |
Горизонтально-ковочные машины |
5 |
7 |
Допускаемые отклонения от соосности прошиваемых в поковках отверстий к наружным поверхностям определяются по табличным нормативам и не зависят от других допусков, а являются дополнением к ним (табл. 5).
Таблица 5
Допускаемые отклонения от соосности прошиваемых отверстий к наружным поверхностям, мм
Размер поковки |
Поле допуска для класса точности |
|
I |
II |
|
До 60 |
0,5 |
0,8 |
60 – 100 |
0,6 |
1,0 |
100 – 160 |
0,8 |
1,5 |
160 – 250 |
1,2 |
2,0 |
250 – 360 |
1,6 |
2,5 |
360 – 500 |
2,0 |
3,0 |
500 – 630 |
2,5 |
3,5 |
630 – 800 |
3,0 |
4,0 |
Допускаемые отклонения от плоскостности, вогнутости, прямолинейности (для цилиндрических поверхностей) определяют по табличным нормативам (табл. 6). Отклонения на межцентровые расстояния в поковках определяют по табл. 7. Предельные отклонения на угловые элементы определяют по табл. 8. Отклонения на радиусы скруглений поковок определяют по табл. 9.
Таблица 6