- •1. Органические вещества древесины и их промышленное значение.
- •2. Микроскопическое строение древесины лиственных пород.
- •3. Усушка и разбухание древесины, их причины и практическое значение.
- •4. Водо - влагопоглощение и разбухание древесины, и практическое значение этих явлений.
- •5. Макроскопическое строение древесины: заболонь, ядро, спелая древесина, годичные слои, сердцевинные лучи, сосуды, смоляные ходы, сердцевинные повторения.
- •6. Влияние строения древесины на ее физико-механические свойства.
- •7. Усушка древесины, методы ее определения и практическое значение.
- •8. Строение клеточной стенки древесины.
- •9. Части дерева, их функциональное назначение и практическое использование.
- •10. Прямые и косвенные методы определения влажности древесины, достоинства и недостатки, области применения.
- •11. Стойкость древесины. Способы и средства повышения стойкости древесины.
- •12. Различия в микроскопическом строении древесины хвойных и лиственных пород.
- •13. Свойства, определяющие внешний вид древесины: цвет, блеск, текстура, макроструктура и их значение при практическом применении древесины.
- •14. Характеристика органических веществ древесины. Получение и использование целлюлозных материалов.
- •15. Значение древесины в хозяйственной деятельности человека и перспективы ее применения.
- •16. Главные разрезы и части ствола, основные структурные направления в древесине.
- •17. Достоинства и недостатки древесины как, материала.
- •18. Пиролиз (термическое разложение) древесины, получаемые продукты.
- •19. Теплота сгорания древесины.
- •20. Формы влаги в древесине. Количественная характеристика влажности.
- •21. Степени влажности древесины, различимые в практике.
- •22. Микроскопическое строение древесины хвойных пород.
- •23. Строение годичных слоев. Ранняя и поздняя древесина, деление лиственных пород на кольцесосудистые и рассеяннососудистые.
- •24. Коробление и растрескивание древесины.
- •25. Влажность древесины и метод ее определения.
- •26. Электрические и теплофизические свойства древесины.
- •27. Звуковые и электрические свойства древесины
- •28. Макроскопическое строение древесины и влияние элементов макростроения на ее физико-механические свойства.
- •29. Виды плотности древесины и плотность древесного вещества, деление древесных пород на группы по плотности.
- •30. Пороки формы ствола и их влияние на качество лесоматериалов.
- •31. Обмер и учет пиломатериалов.
- •32. Биологические повреждения древесины.
- •33. Прочность древесины при статическом изгибе (метод испытаний и показатели прочности).
- •34. Прочность древесины при растяжении (метод испытаний и показатели прочности).
- •35. Влияние влажности на физико-механические свойства древесины.
- •36. Прочность древесины при сжатии вдоль и поперек волокон (методы испытаний и показатели прочности).
- •37. Способы хранения круглых лесоматериалов.
- •38. Пороки строения древесины и их влияние на ее качество.
- •7. Ненормальные отложения в древесине.
- •39. Удельные показатели сравнительной оценки качества древесины.
- •40. Статическая твердость древесины (метод испытаний и показатели твердости).
- •41. Влагопоглощение и водопоглощение древесины (методы определения).
- •42. Пороки строения древесины и их влияние на ее качество.
- •43. Удельные показатели сравнительной оценки качества древесины.
- •44. Классификация продукции из древесины по отраслям производства.
- •45. Разбухание древесины и его практическое значение.
- •46. Методы определения показателя твердости древесины. Деление древесных пород группы по их твердости.
- •47. Пороки строения древесины и их влияние на ее качество.
- •48. Проницаемости древесины жидкостями и газами и ее практическое значение.
- •49. Гидролиз древесины и продукты, получаемые при этом процессе.
- •50. Плотность древесины и древесного вещества, метод определения.
- •51. Классификация пороков древесины.
- •52. Способы хранения круглых лесоматериалов.
- •53. Грибные поражения древесины.
- •54. Пороки древесины: сучки, их классификация, способы учета и влияние на качества лесоматериалов.
- •55. Влияние влажности на физико-механические свойства древесины.
- •56. Пороки древесины: трещины, причины их возникновения и влияние на качества лесоматериалов.
- •57. Деление круглых лесоматериалов по назначению, крупности и сортам.
- •58. Классификация пиломатериалов по форме поперечного сечения, размерам, степени обработки, положению в бревне.
- •60. Обмер и учет круглых лесоматериалов длиной до 2-х метров.
- •61. Древесноволокнистые и древесно-стружечные плиты.
- •62. Рациональная раскряжевка хлыстов.
- •63. Маркировка, обмер и учет лесоматериалов.
- •64. Классификация пиломатериалов по различным признакам. Маркировка пиломатериалов.
- •65. Клееная фанера общего назначения.
- •66. Продукция фанерного производства (фанера общего и специального назначения).
- •67. Понятие о лесном сортименте. Классификация лесных сортиментов.
- •68. Стандартизация лесных сортиментов.
- •69. Обмер и учет круглых лесоматериалов длиной свыше 2-х метров.
- •70. Лесоматериалы для выработки авиационных и резонансных пиломатериалов (породы, размеры, технические требования).
- •71. Деление круглых деловых материалов на группы по назначению, толщине и длине.
- •72. Содержание и структура унифицированных стандартов на круглые лесоматериалы круглых лесоматериалов.
- •73. Круглые лесоматериалы для лущения (породы, технические требования).
- •74. Пиломатериалы хвойных пород (доски, бруски). Размеры, деление на сорта.
- •82. Разновидности круглых лесоматериалов (бревно, кряж, балансы, подтоварник, жерди).
- •83. Круглые лесоматериалы хвойных пород для выработки пиломатериалов общего назначения.
- •84. Лесоматериалы хвойных пород для выработки целлюлозы и древесной массы.
9. Части дерева, их функциональное назначение и практическое использование.
Дерево, как известно, состоит из ствола, корней и кроны.
условий.
Ствол. При рассмотрении схемы формирования растущего дерева было принято, что ствол имеет форму конуса. На самом же деле ствол следует рассматривать как тело, образованное вращением вокруг вертикальной оси некоторой кривой. Ствол изучают на трех главных разрезах: поперечном и двух продольных – радиальном и тангенциальном. Плоскость поперечного, или торцового, разреза перпендикулярна оси ствола. Плоскость одного из продольных разрезов проходит через сердцевину ствола по радиусу торца — радиальный разрез, плоскость другого разреза — тангенциального – направлена по касательной к окружностям, образованным слоями годичного прироста. На поперечном разрезе можно указать радиальные и тангенциальные направления, а на продольных разрезах направления вдоль волокон и радиальное или тангенциальное.
Сердцевина сравнительно редко находится в геометрическом центре сечения ствола, обычно она более или менее смещена в сторону. Диаметр сердцевины большей частью колеблется в пределах 2—5 мм (у бузины достигает 1 см).
распространенным
Кора покрывает снаружи камбий и древесину. На поперечном разрезе ствола она имеет форму кольца, окрашенного обычно значительно темнее древесины. В толстой коре взрослых деревьев можно различить два слоя с постепенным или резким переходом от одного к другому: наружный — корку (его назначение — предохранять живые ткани ствола от резких колебаний температуры, испарения влаги, проникновения грибов, бактерий и механических повреждений) и внутренний слой — луб, непосредственно прилегающий к камбию. Назначение луба в растущем дереве — проводить вниз по стволу образующиеся в листьях органические питательные вещества.
Части дерева |
Доля общей массы абсолютно сухого вещества в древостоях различных бонитетов % |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Ствол: |
|
|
|
|
древесина и сердцевина |
68,13 |
64,15 |
63,16 |
58,42 |
кора |
6,74 |
7,52 |
6,45 |
6,08 |
Крона: |
|
|
|
|
ветви |
5,42 |
6,09 |
6,47 |
4,58 |
хвоя |
1,2 |
1,55 |
1,58 |
1,95 |
шишки |
0,12 |
0,12 |
0,05 |
0,2 |
сучья сухие |
0,54 |
1,02 |
1,49 |
1,75 |
Корни |
17,85 |
19,55 |
20,8 |
27,02 |
10. Прямые и косвенные методы определения влажности древесины, достоинства и недостатки, области применения.
Для количественной характеристики содержания воды в древесине используют показатель — влажность. Под влажностью (абсолютной) 1 понимают выраженное в процентах отношение массы воды к массе сухой древесины:
где m— масса образца влажной древесины, г; — масса образца абс. сух. древесины, г.
Влажность древесины измеряют прямыми и косвенными методами. Прямые методы основаны на выделении тем или иным способом воды из древесины. Воду можно отделить путем высушивания и определить влажность с заданной степенью точности. Согласно ГОСТ 16483.7—71 с погрешностью до 0,1 % можно определить влажность проб из образцов, подвергавшихся физико-механическим испытаниям, выполняя следующую процедуру.
Очищенные от заусенцев и опилок пробы помещают в стеклянные бюксы с притертыми крышками и взвешивают на аналитических весах с погрешностью до 0,001 г. Бюксы используют для того, чтобы масса пробы не изменилась во время взвешивания. Массу бюксы определяют заранее на тех же весах. Пробы находятся в бюксах (но со снятыми крышками) и во время высушивания.
Пробы высушивают в сушильных шкафах — небольших обогреваемых камерах с автоматическими регуляторами температуры. Наилучшими экс свойствами обладают электрические сушильные шкафы, которые и находят повсеместное применение.
Высушивание выполняют при температуре воздуха 103°С, бюксы с пробами находятся в шкафу до тех пор, пока не будет достигнуто постоянное значение массы, устанавливаемое контрольными взвешиваниями. Первое взвешивание проводят через 6—10 ч, а далее через каждые 2 ч. Если разница в массе при двух взвешиваниях с указанным интервалом окажется менее 0,002 г, считают, что достигнуто абсолютно сухое состояние древесины. Пробы из смолистой древесины хвойных пород не должны находиться в сушильном шкафу более 20 ч. Перед каждым взвешиванием бюксы закрывают крышками и охлаждают в сухом воздухе в эксикаторах — сосудах с безводным хлористым кальцием или серной кислотой концентрацией 94 %. Влажность, %, вычисляют по формуле .
Влажность древесины с большей погрешностью (до 1 %) определяют по образцам размерами 20х20х30 мм, взвешивая их без бюкс на технических весах с погрешностью до 0,01 г. После первого взвешивания образцы помещают в сушильный шкаф, в котором они находятся до тех пор, пока по результатам двух последних контрольных взвешиваний (разница должна быть не более 0,02 г) не будет установлено достижение постоянной массы т Влажность образца вычисляют по формуле. Описанный простой и надежный метод определения влажности путем высушивания нашел широкое применение.
Основной недостаток прямых методов заключается в том, что продолжительность процедуры очень велика. При методе высушивания она занимает 8—10 ч, а иногда и более. Этого недостатка лишены косвенные методы. Косвенные методы определения влажности основаны на измерении показателей других физических свойств древесины, которые зависят от содержания влаги в древесине. Поскольку вода оказывает влияние по существу на все физические свойства древесины, косвенных методов измерения ее влажности сущёствует очень много. Однако не все из них могут быть с равным успехом использованы для создания быстродействующих, точных, простых по конструкции и удобных в эксплуатации приборов — влагомеров.
Для создания влагомеров широко используются достаточно строгие зависимости между влажностью и электрическими параметрами древесины. Наибольшее распространение получили кондуктометрические электровлагомеры, основанные на измерении электропроводности древесины.
К недостаткам этих приборов, помимо меньшей точности (по сравнению с методом высушивания), относится также и то, что они дают значения локальной влажности древесины в месте введения игольчатых контактов. При обычно неравномерном распределении влажности по объему доски или заготовки этот не достаток может быть причиной дополнительных погрешностей в определении интегральной влажности древесины.