12. Растворонасосы. Классификация, устройство, производительность и дальность подачи.

Растворонасосы - для транспортировки растворов и последующего нанесения их на обрабатываемую поверхность.

Технические агрегаты могут отличаться по показателям мощности, производительности, дальности подачи раствора.

Основные узлы растворонасоса - электродвигатель, бункер и рукава.

Классификация:

- героторные растворонасосы (для подачи мелкозернистого бетона по рукаву, для инъекций раствора; имеет довольно простую конструкцию и принцип действия - ротор подает раствор в рукав, на конце которого находится насадка или штукатурное сопло; выполняет кладочные работы, транспортировка пенобетона, работы, связанные с установкой и укреплением опалубки, выравниванием поверхностей).

- плунжерно-диафрагменные растворонасосы (перекачивают раствор при помощи подвижной резиновой диафрагмы, передающей давление от возвратно-поступательных движений плунжера через рабочую среду (вода). Раствор в приемную камеру с диафрагмой поступает снизу вверх).

-поршневой растворонасос (долговечное и надежное оборудование - в нем отсутствует цилиндр с промежуточной жидкостью и диафрагма. Основной рабочий узел – поршень, непосредственно воздействующий на раствор; обладает высокой скоростью подачи, длительным рабочим ресурсом (2000 маш/час)).

Дальность подачи 10-250м; производительность 2-7 м³/ч.

1 -всасывающий клапан2-рабочая камера 15-насосная камера 4-нагнетательный клапан 16-резиновая диафрагма Высота и дальность подачи зависит от модификации машины и производительности компрессора.

1 8.Подъемники. Грузовой подъемник(строит-й) пред-н для подъема и опускания груза при ремонтных и отделочных работах. По контрукт-му решению: мачтовые, шахтные(лифт) и струнные. Грузы размещаются на площадках, в кабинках или в ковшах. Мачтовый подъемник предн-н для подъема груза на этажи здания грузоподъем-ю до 500кг, устанавли-ся снаружи здания на всю высоту. Устройство:1)метал. мачта 2)грузовая лебедка3) ж\б основание4)подъемный канат5)выдвижная тележка6)подъемная тележка7)пульт управления

15.Одноковшовый экскаватор. Классификация, устр-во,про-во работ, повыш производительности. Э- землер машина, выполн операции по отделению грунта от массива, перемещ его в отвал или в трансп средство в пределах зоны досягаемости его раб обор. В завис от кол-ва ковшей: одноковш, многоковш. По назначению: стр карьерные( работают в горных условиях),строит ( передвиг-ся по городу и работают на стр площадках.), вскрышные(до 2м копания), туннельные и шахтные. Осн хар-ой Э явл вместим ковша: 1. 0,15 м³ ; 2. 0,25 м³ ; 3. 0,4 м³ ; 4. 0,65 м³ ;5. 1 м³ ; 6. 1,6 м³ ;7. 2,5 м³ ;8.4 м³ ; 9. 6 м³ ; ЭО -26-21-экскаватор одноков. 2-2-ая размерная группа( 0,25); 6-тип ходового оборудования. 1 - гусеничное; 2 - гусеничное с увеличенной опорной пов-тью гусениц; 3-колесное; 4-на базе спец шасси автомоб типа; 5 - на базе автомобиля; 6 - на базе трактора. 2-констр исполнение раб обор. 1. канатные. 2. гидравлические. 3. телескопические. 1-порядковый номер исполнения. Одноковш экскаватор — землер машина цикл действия для разработки (копания), перемещ и погруз грунта. Раб органом явл подвижный ковш, закрепл на стреле, рукояти или канатах. Ковш загружается за счет перемещ относит разр грунта. При этом корпус Э относит грунта остается неподв — тяг усилие созд механиз Э. Это отл Э от скрепера и погрузчика, где тяговое усилие при загрузке ковша создаётся перемещ корпуса машины. ОЭ-наиб распростр тип землер машин, прим в стр-ве и добыче полезных ископ.Устройство: 1. Базовая машина. 2. Поворотная колонна( на 180˚ с помощью гидроцилиндра) или платформа( на 360˚ с помощью гидромотора). 3. Стрела. 4. рукоять. 5. ковш. 6. Гидроцилиндры. 7. Выносные опоры для пневмоколесного ходового оборудования. 8. отвал. 9. гидравлическая система. Гидравлическая система состоит: 1. насос( для преобраз мех энергии вращ в давление жидкости) 2. гидрораспред. (Для распред давления жид потреб-им каналам). 3. гидромотор. ( для превращ давления жид в мех-ое вращ движение). 4. гидроцилиндр. ( для преобр давления жид в возвр-поступ движение).

Классификация экскаваторов: 1. По исполнению рабочего оборудования: канатные, гидравлические, телескопические. 2. По вращению поворотной части: полноповоротные, неполноповоротные( полупов-ые). 3. По числу уст-ых двигателей: одномоторные, многомоторные( горные условия). 4. по ходовому оборудованию: пневмоколесные, гусеничные, различные. 5. по сменности рабочего оборудования: обратная лопата(на себя, погр. работы), прямая( от себя, отрывка котлованов), драглайн( ковш на канате), грейфер( механизм в виде челюсти). Производительность экскаватора определяется: Псм=(3600*q*К)/tц [м³/ч]; q-вместимость ковша, tц-мин. Продолжительность рабочего цикла. От 15с.; К-кэф, учитыв-ий конкретные условия работы. К основным факторам, влияющим на производительность экскаватора, относятся следующие: · трудность разработки горной массы, которая оценивается категорией породы и ее состоянием. При разработке, например, влажной глинистой породы, которая налипает на ковш, уменьшается полезный объем последнего и увеличивается продолжительность цикла из-за более длительной разгрузки ковша. В зимних условиях плохо раздробленный мерзлый грунт также снижает коэффициент наполнения ковша;· технические данные, состояние и надежность экскаватора;· квалификация машиниста;· качество забоя, оцениваемое его высотой, условиями подхода транспорта к месту погрузки, освещенностью;организация работ, зависящая от достаточности транспортных средств, состояния дорог, своевременного снабжения топливом, энергией, запасными частями и т.п. Совмещение операций цикла, сокращение угла поворота платформы, сокращение продолжительности набора грунта,увеличение наполнения ковша, применение ковша увеличенной емкости; мероприятия организационного характера – улучшение организации подхода автомобильного транспорта к экскаватору, применение рациональных схем разработки; мероприятия по ремонту и техническому обслуживанию машин, сокращение времени простоев экскаватора.