1 Расчет и конструирование призматического фасонного резца с

радиальной подачей

1. наибольшую глубину профиля детали

1.2 По найденному значению наибольшей глубины профиля выбираем габаритные размеры резца: B=14мм, H=75, E=6мм, A=20мм, F=10мм, r=0,5мм, d=6мм, M(h9)=29,46мм. [1, с.133, таблица 44]

1.3 Выбираем передний и задний углы лезвия резца: α=10 [1, с.136, таблица 47]

1.4Принимаем размеры дополнительных режущих кромок под отрезание и подрезание: a=2мм; с=0; ; ; =1; . [2, с.4, рис.1]

1.5 Определяем общую ширину резца вдоль оси заготовки

1.6 Выбираем узловые точки профиля резца. За базовую (первую) узловую точку детали при обработке наружных фасонных поверхностей следует принимать наименьший радиус фасонного профиля (рисунок 1).

Рисунок 1 – Узловые точки профиля резца

1.7 Согласно размерам на чертеже заготовки определяем радиусы окружностей узловых точек профиля заготовки и осевые расстояния от начальной точки до этих точек :

, ,

Осевые расстояния от начальной точки:

,

,

,

1.8 Корректируем профиль резца:

,

,

,

1.9 Определяем координатные расстояния и т.д.:

,

,

,

1.10 Выбираем материал рабочей части и корпуса резца и указываем твердость.

Материал рабочей части: быстрорежущая сталь Р10К5Ф5 (63…66 HRC).

1.11 Выполняем рабочий чертеж призматического фасонного резца с указанием технических требований.

2 Расчет долбяка для нарезания прямозубых колес

2.1 Определение геометрических параметров обрабатываемого

колеса

2.1.1Торцовый модуль

2.1.2 Делительные диаметры:

2.1.3 Профильный угол в торцовом зацеплении

;

2.1.4 Диаметры основных окружностей

2.1.5 Угол зацепления в передаче

2.1.6 Межосевое расстояние

2.1.7Диаметры вершин зубьев шестерни и колеса:

2.1.8 Диаметры впадин зубьев шестерни и колеса:

9. Толщина зуба колес

2.1.10 Наибольший радиус кривизны профиля зуба нарезаемого колеса

9. Радиус кривизны в точке начала активной части профиля зуба нарезаемого колеса

2.2 Расчет долбяков

2.2.1 Число зубьев долбяка

Пересчитываем значение номинального диаметра

2.2.2 Диаметр основной окружности долбяка

2.2.3 Боковой задний угол в плоскости, параллельной оси долябка

2.3 Размеры долбяка в исходном сечении

2.3.1 Диаметр окружности вершин зубьев долбяка в исходном сечении

мм

2.3.2 Толщина зуба на делительной окружности

2.3.3 Угол давления на головке зуба

,

2.3.4 Толщина зуба на вершине в исходном сечении

2.3.5 Станочный угол зацепления переточенного, гарантирующий отсутствие среза профиля зуба долбяка

=3- минимальный радиус кривизны профиля зуба долбяка [2, табл.2.2, с.13]

2.3.7 Максимально допустимое отрицательное исходное расстояние предельно сточенного долбяка

2.3.8 Станочный угол зацепления нового долбяка, обеспечивающий полную обработку рабочей части профиля зуба колеса

2.3.9 Положительное исходное расстояние , обеспечивающее полную рабочей части профиля зуба колеса

2.3.10 Расчетный задний угол по вершине зуба

2.3.11Наименьшая допустимая толщина зуба при вершине у нового долбяка

2.3.12 Исходное расстояние, регламентируемое заострением зуба долбяка

2.3.13 Максимально допустимая величина стачивания долбяка

2.3.14Положительное расстояние исходного сечения A от передней поверхности

2.3.15Станочный угол зацепления нового долбяка

2.3.16 Диаметр вершин зубьев нового долбяка

2.3.17 Станочный угол зацепления предельно сточенного долбяка

2.3.18Фактический задний угол при вершине

2.3.19Высота долбяка