26. Вяжущие вещества. Классификация, общие сведения.

Минеральное вяжущее вещество- это искусственно получаемое порошкообразный тонкодисперсный материал, который при затворении водой образует пластичное тесто, способное в результате физико - химических реакций затвердевать, т. е. переходить в камневидное состояние. Разделяют на: Воздушные (твердеет, длительное время сохранять и повышать свою прочность только на воздухе) гипс, известь воздушная , магнезиальные вяжущие, растворимое(жидкое) стекло По хим-му составу: 1.известковые вяжущие, состоящие главным образом из оксида кальция, 2.магнезиальное вяжущее, содержащие каустический магнезит,3. гипсовые вяжущие, основой ко. явл-ся сернокислый кальций, 4. жидкое стекло – силикат натрия или калия. . Гидравливлические (------ не только на воздухе, но ив воде) гидравлическая известь, портландцемент, глинозёмистый цемент. По своему хим-му составу Гидравливлические вяжущие в-ва представляют собой сложную систему, состоящую в основном из соединений четырех оксидов: CaO-SiO₂-AL₂O₃-Fe₂O₃. Эти соединения образуют 3 осн. гр.гидравлических вяжущих: 1.силикатные цементы, состоящие преимущественно (на 75%) из силикатов кальция; к ним относится портландцемент и его разновидности. 2. Алюминатные цементы, вяжущей основой кот. явл-ся алюминаты кальция; главным из них явл. глиноземистый цемент и его разновидности. 3. гидравлическая известь и романцемент. Автоклавные (затвердевают при автоклавной обработке: давление насыщенного пара около 0.8-1.3 МПа, t 170-200 градусов) известково кремнезёмистые, известково шлаковые, известково зольные вяж-е. В эту группу входят: известково-кремнеземистые, известково-зольные, известково-шлаковые вяжущие и др.

27.28. Воздушная известь.

Это минеральное вяжущее, получаемое умеренным обжигом кальциево-магниевых карбонатных пород (известняк, мел, доломитизированный известняк). Содержание глинистых пород не более 6%. Основной составляющей таких пород является карбонат кальция. Сорта: воздушная негашеная известь подразделяется на 3 сорта, гидратная(пушонка) на 2 сорта. Применение:Воздушную известь применяют при изготовлении строительных растворов для каменной кладки наземных сооружений и для штукатурки. Известь используют при изготовлении силикатного кирпича и др. силикатных изделий, а также в качестве связующего в-ва для известковых красок. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ: Химический анализ и определение физико-механических свойств извести. Воздушная известь. Получение, виды. Применение. Твердение воздушной извести. Это минеральное вяжущее, получаемое умеренным обжигом кальциево-магниевых карбонатных пород (известняк, мел, доломитизированный известняк). Содержание глинистых пород не более 6%. Основной составляющей таких пород является карбонат кальция. Получение. Основной объём извести получают в шахтных печах, которые работают по непрерывной технологии: в печь загружают сырьё по мере извлечения готового продукта. Обжиг сырья производится до возможного более полного удаления углекислого газа по реакции. CaCO₃ = CaO+CO₂ –Q MgCO₃ = MgO+CO₂ –Q

Воздушная известь состоит из оксида кальция, основная составляющая часть, и оксида магния, в зависимости от соотношения этих 2 оксидов различают известь:

Кальциевую(MgO<=5%) (самая качественная), Магнезиальную (5%<MgO<20%), Доломитовую (20%<=MgO<=40%). В зависимости от вида обработки различают следующие виды извести: Негашеная комовая известь – кипелка, Негашеная молотая известь, Гидратная известь – пушонка, Известковое тесто и известковое молоко. Гашение извести: CaO+H₂ O = Ca(OH)₂ +Q Q= 1160 кДж на 1 кг Применение: В окрасочных составах, цементно-известковом растворе, штукатурном растворе, как вяжущее для каменной кладки и штукатурных работ, как пластификатор в сложных растворах, в окрасочных составах, в смеси с кремнезёмистым компонентом является сырьём для производства силикатных материалов. Твердение извести: 1.Карбонатное твердение известковых растворов и бетонов на гашеной извести при обычных температурах складывается из 2 одновременно протекающих процессов: испарение механически примешанной воды и постепенная кристаллизация гидрата окиси кальция из насыщенного водного раствора и образование карбоната кальция по реакции. Ca(OH)₂ +CO₂ +nH₂ O=CaCO₃ +(n+1)H₂ O 2.Гидратным твердением называют процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых растворов и бетонных смесей на молотой негашеной извести врезультате взаимодействия извести с водой и образования гидрата окиси кальция. 3.Гидросиликатное твердение характерно для тепловой обработки изделий в автоклавах.

29. гипсовые вяжущие. Получение, основные виды, свойства, применение. Гипсовое – это воздушное вяжущее, состоящее в основном из полуводного гипса или ангидрита и получаемые тепловой обработкой сырья и помолом. Гипсовые вяжущие в-ва подразделяются в зависимости от температуры тепловой обработки на 2 группы: низкообжиговые и высокообжиговые Низкообжиговые: получают тепловой обработкой природного гипса при низких температурах(110-180). СаSО₄ 2Н₂О = СаS0₄ 0,5Н₂О + 1,5Н₂О. Они состоят в основном из полуводного гипса, т.к. дегидратация сырья при указанных температурах приводит к превращению двуводного гипса в полугидрит. К низкообжиговым гипсовым вяжущим в-вам относятся: строительный, формовочный и высокопрочный гипс. Строительный гипс изготавливают низкотемпературным обжигом гипсовой породы в варочных котлахили печах. Строительный гипс состоит в основном из кристаллов β-модификации, содержит также некоторое количество ангидрита и частицы неразложившегося сырья. Такой гипс имеет повышенную водопотребность, низкую водостойкость, не очень высокую прочность и склонен к ползучести под нагрузкой. По срокам схватывания гипсовые вяжущие: быстросхватывающиеся(2-15 мин), нормально схватывающиеся(6-30 мин), медленно схватывающиеся(не ранее 20 мин). используют его для внутренней и внешней отделки зданий. Гипс используют для изготовления вяжущих материалов, внутренних отделочных работ. Высокопрочный гипс получают термической обработкой высокосортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давлением пара. Он состоит в основном из α-модификации полуводного сульфата кальция, более активной, чем β- модификации. Прочность при сжатии 15-25МПа. Из него изготавливают элементы стен и сборных перегородок, камни для стен. Формовочный гипс состоит из β- модификации полугидрата. Применяют в керамикой и фарфоро-фаянсовой промышленности для изготовления форм. высокообжиговые – изготавливают путем обжига гипсового камня при высоких температурах 600-900. Высокообжиговый гипс(в отличии от строительного гипса) медленно схватывается и твердеет, но его водостойкость и прочность при сжатии выше 10-20МПа. Его применяют при устройстве бесшовных полов, в растворах для штукатурки и кладки, для изготовления «искусственного мрамора»