- •Технология бетона, изделий и констукций.
- •1. Бетон и его свойства. Виды и классификация бетонов. Физико-химические основы прочности бетона.
- •Тонкодисперсный бетон Тонкодисперсные минеральные добавки
- •Применение тонкодисперсных минеральных добавок
- •Морозостойкость и атмосферостойкость бетона:
- •5. Приготовление бетонных (растворных) смесей:
- •7. Изготовление закладных деталей:
- •9. Изготовление ненапрягаемой арматуры:
- •10. Формование бетонных и железобетонных изделий:
- •12. Способы формования бетонных и железобетонных изделий:
- •13. Способы формования бетонных и ж/б конструкций
- •14.Ускорение твердения в бетонных и железобетонных изделиях:
- •16. Ускорение твердения бетона в железобетонных изделиях:
- •Разогрев бетонных смесей
- •Выбор материалов для приготовления горячих смесей
- •17. Изготовление мелкоштучных изделий Производство газонных камней
- •Производство стеновых камней
- •Производство плит для полов промышленных зданий
- •Производство фигурных элементов мощения
- •Производство плит для трамвайных путей
- •18. Автоклавная обработка изделий, наиболее рациональные области применения, конструкции автоклавов, рациональные режимы то (привести схемы, графики).
- •20. Конвейерный способ изготовления изделий:
- •21. Поточно-агрегатный способ изготовления изделий:
- •22. Стендовый способ изготовления изделий:
- •23.Изготовление изделий для кпд кассетным методом:
- •24. Изготовление объемных блоков
- •Пути совершенствования производства о.Б.:
- •25. Изготовление ж/б безнапорных труб:
- •26. Применение роботов и манипуляторов в технологии строительных материалов, изделий и конструкций
- •Роботизированные комплексы
- •27.Изготовление безнапорных ж/б труб методом центрифугирования и центробежного проката, применяемое оборудование, формы, режимы формования. Схемы установок и принцип их работы.
- •28. Изготовление низконапорных и напорных ж/б труб:
- •29. Изготовление напорных труб методом виброгидропрессования:
- •31.Пути и способы повышения долговечности бетонных и железобетонных конструкций:
- •32. Изготовление шпал, свай, тюбингов и др. Производство изделий из фиброцемента.
- •Технология монолитных изделий и конструкций.
21. Поточно-агрегатный способ изготовления изделий:
- привести схему организации производства изделий , достоинства и недостатки, рациональные области применения, пути совершенствования;
- агрегатно-конвейерный (полуконвейерный) способ производства.
Поточно-агрегатный способ изготовления изделий - это наиболее распространенный способ. С его применением можно изготавливать изделия широкой номенклатуры, различной по массе, размерам, способу армирования, длиной до 12 м (иногда до 18 м), массой до 12 т. Формы и изделия двигаются от поста к посту произвольным интервалом, характерным для данной операции.
Схема расположения оборудования в плане
б етоноукладчик, перемещающийся по рельсам
виброплощадка
формоукладчик для установки формы на виброплощадку
пригруз на спецпортале, который перемещается по тем же рельсам, что и бетоноукладчик
пульт управления
мостовой кран (2 шт)
камера ТО (ямного типа)
пост распалубки
пост подготовки форм (наиболее распространенный 9а)
тележка для вывоза изделий на склад готовой продукции.
1 кран участвует постоянно при выполнении формовочных операций, он подает формы на формоукладчик или виброплощадку, затем перемещает изделие в камеру ТО. Второй кран на извлечении изделий из камеры, распалубке и погрузке на тележку.
Подготовленная форма подается на пост формования, где в нее укладывается бетонная смесь и производится уплотнение на виброплощадке. После заглаживания и отделки поверхности бетона в формы с изделиями через определенное время, установленное для одного изделия, мостовым краном перемещаются в камеры твердения для ТВО бетона. Заключительной стадии производства является выдача изделий из камер и их распалубку. После приемке готовых изделий ОТК их направляют на склад, а освободившиеся готовят следующему технологическому циклу и возвращают к формовочному посту.
Достоинства: способ отличаются гибкостью, маневренностью и позволяют при небольших капитальных затрат и несложном оборудовании обеспечить довольно большой съем продукции с 1 м3 производственной площади. Кроме того, поточно-агрегатная технология, основанная на применении передвижных агрегатов позволяет формовать изделие за несколько проходов, что гарантирует высокое качество изделий сложной конфигурации и многослойных и позволяет производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии.
Недостатки: невозможность полной автоматизации и механизации, ограниченные возможности повышению производительности труда, несовершенства технологического оборудования.
Пути совершенствования способа:
Совершенствование технологического оборудования (формы, беноукладчики, виброплощадки, камеры, ТВО)
Максимальная механизация и автоматизация отдельных технологический операций
Внедрение элементов конвейеризации. Отсюда появился агрегатно - конвейерный способ производства, который позволяет повысить производительность труда в 1.5 раза.
Разновидности полуконвейерного способа:
б етоноукладчик
виброплощадка
формоукладчик
пульт управления
конвейер отделки
ямные камеры
конвейер подготовки форм
тележка для вывоза изделий
Виброформовочная машина оборудуется вибронасадкой и заглатывающим устройством. Бетонная смесь укладывается и уплотняется за 2 прохода формующей машины, при необходимости включается виброплощадка.
Технологическая линия для формования панелей 2x12 м состоит из виброплощадки, виброформовочной машины и приводного операционного рольганга, имеющего 3 поста для подготовки форм.
При нервом проходе бетоноукладчика смесь укладывается в продольные ребра панели и уплотняются, при обратном проходе смесь укладывается в поперечные ребра и полпанели. Второй слой уплотняется вибронасадкой и одновременно заглаживается резиновым катком.
Годовая производительность линии:
Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, дней
tц - продолжительность циклов формования, мин
Vб - объем бетона в одновременно формуемых изделиях
t - количество рабочих часов в сутки.
Количество технологических линий:
Пгод. изд - годовой выпуск изделий
Количество фор Коб.ф - коэффициент оборачиваемости форм в сутки.
Количество камер ТВО:
Vб - объем изделий в одной камере
Тоб.кам - продолжительность оборота камеры, ч.
бетоноукладчик
виброплощадка
формоукладчик
пульт управления
конвейер отделки
щелевая камера
конвейер подготовки форм пост формования
конвейер отделки
ямные камеры
пост подготовки форм
В состав технологической линии для формования многопустотных панелей входят формовочная машина, бетоноукладчик, самоходный портал и опоры формовочного и подготовленного постов. Самоходный порталом транспортируют поддон на пост формования, опускают на него бортоснастку. производят вибропригружение в процессе формования, после чего поднимают виброщит и распалубливают изделие, поднимая бортоснастку. Принятый способ распалубки увеличивает срок службы бортоснастки и поддона, обеспечивает получение изделий с размерами в пределах данных допуском. Схемой технологической линии предусматривается дополнительный пост стоянки самоходного портала вне поста подготовки, где па поддон укладывается прутковая арматура с напряжением ее электротермическим способом. Поддоны с изделиями транспортируют в камеры краном с автоматической траверсой-захватом.
Для формования плоских и ребристых панелей шириной до 3 м и длиной до 6 м применяется автоматизированная установка оборудованная виброформовочной машиной, поперечным формоукладчиком и виброплощадкой для формования изделий с высокими ребрами. Формоукладчиком на виброплощадку подают подготовленную форму.