- •Содержание:
- •6. Мероприятия по технике безопасности охране труда и пожарной безопасности при выполнении работ:
- •7. Мероприятия по охране окружающей среды
- •7.1. Мероприятия по охране окружающей среды
- •1. Общая часть. Анализ задания на дипломное проектирование
- •1.1. Обоснование проекта
- •1.2. Выбор путей решения поставленной задачи
- •2Конструкторская часть
- •2.1 Разработка конструкции планируемых к производству дверных полотен. Классификация дверных полотен
- •2.2 Конструкция дверного полотна и его расчетные параметры.
- •2.3 Расчет потребности в материалах
- •3 Расчетно-техническая часть. Проектирование цеха по производству дверных полотен
- •3.1 Анализ парка технологического оборудования
- •3.2 Выбор и обоснование технологической линии из определенных станков
- •3.2.2.Фуговальный станок robland xsd-310
- •3.2.3 Рейсмусовый станок mida
- •3.2.5 Шипорезный станок тм-105
- •3.2.7 Вайма всв-2
- •3.3 Проектирование плана цеха
- •3.4 Расчет производительности оборудования.
- •1) Круглопильный станок е- 45
- •5) Шипорезный станок тм-105
- •6) Шлифовальный станок емс
- •7)Вайма всв-2
- •3.5Модернизация технологической линии по изготовлению дверного блока.
- •4. Технологическая часть.
- •4.1 Описание технологического процесса.
- •4.2 Технологическая карта
- •5. Экономическая часть
- •5.1. Введение. Общие сведения об экономическом состоянии производства столярных изделий.
- •5.2. Расчет материальных затрат на производство.
- •5.3. Расчет затрат на содержание оборудования.
- •5.4. Расчет затрат на оплату труда.
- •5.5. Накладные и прочие расходы
- •5.6. Расчет себестоимости единицы продукции
- •5.7. Расчет экономической эффективности и окупаемости от внедрения данного изделия в производство.
- •5.8 Расчёт затрат на внедрение модернизированного оборудования и расчёт окупаемости этого оборудования.
- •5.9. Общий вывод.
- •6. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной безопасности
- •6.1. Мероприятия по технике безопасности
- •6.2. Мероприятия по противопожарной безопасности
- •6.3. Мероприятия по охране труда
- •7.Мероприятия по охране окружающей среды
- •7.1 Мероприятия по охране окружающей среды.
- •7.2 Общий вывод о безопасности организации производства.
- •Заключение.
- •Список используемой литературы
3.4 Расчет производительности оборудования.
1) Круглопильный станок е- 45
Асм= ТСм*nм * np *n
M3 +Mg
Асм – производительность станка в смену, в штуках.
ТСм - продолжительность смены, Тсм =8ч *60=480 мин.
nm - коэффициент машинного времени nм =0,6 – 0,7
Np - коэффициент использования рабочего времени np=0,9
n – число резов в мин.
m3+mg – зависит от качества при распиловке 1 и 2 сорта
Асм=480*0,7*0,9*8/1,2=2016шт
2)Фуговальный станок ROBLAND XSD-310
Асм =Тсм*U* nm*Р/l*m*c
Асм – производительность станка в смену, в штуках.
ТСм - продолжительность смены, Тсм =8ч *60=480 мин
nm – коэффициент использования машинного времени nm = 0,7
U - скорость подачи
L - длина заготовок
M - среднее число проходов заготовок
C - число обрабатываемых сторон
Асм = 480*28*0,7*0,9/2,1*1*2=2021 шт.
3) Двухсторонний рейсмусовый станок MIDA
Асм=Тсм*U*nn*nm*np*m/ l шт
Асм – производительность станка в смену, в штуках.
ТСм - продолжительность смены, Тсм =8ч *60=480 мин.
Np – коэффициент рабочего времени Np = 0,9
nm – коэффициент использования машинного времени nm = 0,7
nn – коэффициент учитывающий фактическую сторону подачи nn – 0,98
m – число одновременно обрабатываемых заготовок,м
l - длина заготовки,м
U – скорость подачи, м/мин
Асм = 480*36*0,38*0,7*0,9*1/2,1 = 1950 шт..
4)Фрезерный станок Ф130-04
Асм = Тсм*U* nm*np / l
Асм – производительность станка в смену, в штуках.
ТСм - продолжительность смены, Тсм=8ч *60=480 мин.
Np – коэффициент рабочего времени Np = 0,9
nm – коэффициент использования машинного времени nm = 0,95
l - длина заготовки,м
Асм = 480*10*0,95*0,9/2,1 = 1914 шт.
5) Шипорезный станок тм-105
Асм = Тсм * Np*n /Тц
Асм – производительность станка в смену, в штуках.
ТСм - продолжительность смены, Тсм=8ч *60=480 мин.
Np – коэффициент рабочего времени Np = 0,9
Тц – продолжительность обработки одной детали, шт.
n – число резов в мин = 2
Асм =480*0,9*2/0,5= 1728 шт.
6) Шлифовальный станок емс
Aсм=T*nм*np/Tшт
nm - использования машинного времени nm=10
Np – коэффициент рабочего времени Np = 0,9
Aсм=480*10*0.9/1 = 4320 шт
7)Вайма всв-2
Асм = Тсм * Np / m
Тц – продолжительность склеивания одного изделия
Асм – производительность станка в смену, в штуках.
ТСм - продолжительность смены, Тсм=8ч *60=480 мин.
Np – коэффициент рабочего времени Np = 0,9
m – число одновременно склеивания заготовок, шт.
Асм =480*0,9/2 = 210 шт.
Форматно-раскроечный Griggio Unica
Тсм – продолжительность смены, мин Тсм=480
U – скорость подачи, м/мин, U=8м/мин
Kд – коэффициент использования рабочего времени, Kд = 0.9
Км - коэффициент использования машинного времени, Км = 0.7
L – длина реза, м; L = 1
M – количество резов, m=5
Псм= 483,8 м/смену
3.5Модернизация технологической линии по изготовлению дверного блока.
Для модернизации линии в цехе предлагается провести замену 2 станков (фуговальный, рейсмусовый) на высокопроизводительный четырёхсторонний продольно-фрезерный станок
Фуговальный станок ROBLAND XSD-310
Асм =Тсм*U* nm*Р/l*m*c
Асм – производительность станка в смену, в штуках.
ТСм - продолжительность смены, Тсм =8ч *60=480 мин
nm – коэффициент использования машинного времени nm = 0,7
U - скорость подачи
L - длина заготовок
M - среднее число проходов заготовок
C - число обрабатываемых сторон
Асм = 480*28*0,7*0,9/2,1*1*2=2021 шт
Цена: 164 300 руб
Двухсторонний рейсмусовый станок MIDA
Асм=Тсм*U*nn*nm*np*m/ l шт
Асм – производительность станка в смену, в штуках.
ТСм - продолжительность смены, Тсм =8ч *60=480 мин.
Np – коэффициент рабочего времени Np = 0,9
nm – коэффициент использования машинного времени nm = 0,7
nn – коэффициент учитывающий фактическую сторону подачи nn – 0,98
m – число одновременно обрабатываемых заготовок,м
l - длина заготовки,м
U – скорость подачи, м/мин
Асм = 480*36*0,38*0,7*0,9*1/2,1 = 1950 шт..
Цена: 145 000 руб
Четырех сторонний продольно-фрезерный станок UNIMAT 500
Асм=Т*U*Kc*К1 *К2 м
К1 = 0.9
К2 = 0.9
T = 480
Kc = 0.9
U = 7
Aсм=480*8*0,9*0,9*0,9 = 2800 шт.
Цена: 315 000 руб.
В результате этого уменьшаются затраты на электроэнергию, увеличивается производительность и сокращается обслуживающий персонал. Этот модернизированный цех быстро окупиться, с меньшими затратами. При внедрении модернизированного оборудования на предприятии в целом уменьшатся затраты на содержание оборудования и амортизацию оборудования, затраты на оплату труда (высвобождаются работники ) и таким образом уменьшится себестоимость продукции .