3 Дисковые фрезы с затылованными зубьями

Расчет конструктивных параметров произ­водится в следующей последовательности (рис. 3.1). Диа­метр посадочного отверстия определяется из условия обеспечения достаточной прочности и жесткости оправки фрезы по формуле :

d_o=5,28h^0,48b^0,15,

где h u b — соответ­ственно глубина и ширина профиля обрабатываемой канавки детали.

Полученные результаты округляют в большую сторону до ближайшего значения из нормаль­ного ряда диаметров.

Для фасонных фрез принимают посадочное отверстие тип1(Рис. 3.2). Основные размеры посадочных отверстий и их допуски приведены в таблице 3.1.

Рисунок 3.1 Конструктивные параметры затылованной фрезы

Рисунок 3.2 Конструктивные элементы посадочного отверстия:

1-инструмент; 2-оправка; 3-шпонка.

Таблица 3.1 Основные размеры сопрягаемых элементов инструментов и оправок, мм (см. рис. 3. 2)

Размер	d (поля допусков Н7 или Н6, h6 или h5)
	8	10	13	16	19	22	27	32	40	50	60	70	80	100
Тип I
h(h11)	2	3		4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	25
t, номинальное значение	6,7	8,2	11,2	13,2	15,6	17,6	22,0	27,0	34,5	44,5	54,0	63,0	73,0	91,0
t, предельное отклонение	-0,1						-0,2
t1, (HI2)	8,9	11,5	14,6	17,7	21,1	24,1	29,8	34,8	43,5	53,5	64,2	75,0	85,5	107,0
Rmin		0,3		0,4	0,7		0,9			1,1		1,5		2,0
Rmax		0,4		0,6	1,0		1,2			1,6		2,0		2,5
R1min		0,08			0,16					0,25				0,4
R1max (eх45°)		0,16			0,25					0,40				0,6
z/2		0,07			0,09							0,12

Приближенное значение наружного диаметра d_a2,5d_o.

Высота профиля зуба фрезы h₁ = h+ (1…3) мм.

Число зубьев фрезы

z =d_a A/(Ah₁),

где А — коэффициент, равный 1,8…2,5 для черновых фрез, l,3…l,8 для чисто­вых.

Полученный результат округляют до целого числа. Число зубьев целесообразно выбирать четным. Для про­верки можно воспользоваться имеющимися соотноше­ниями между z, d_o и d_a:

da,ММ ……	40…50	55…65	70…80	85…120	130…180	195…230
do,ММ…….	16	22	27	32	40	50
z……	18…14	14…12	12	10	9	8

Геометрические параметры фрезы. Значение переднего угла  выбирают положительным в зависимости от обра­батываемого материала детали, что способствует улучше­нию процесса резания. При этом для чистового фрезеро­вания необходим коррекционный расчет размеров профиля фрезы. Обычные фасонные фрезы изготавливают с  = 0. Значе­ние заднего угла  выбирают в пределах 8…15°, в точке при вершине профиля фрезы задний угол _в обычно берут равным 10…12°.

Задние углы _N в сечениях, нормальных к боковым сторонам профиля фрезы, определяют для любой точки i_p профиля фрезы по формуле:

где - угол между касательной к профилю фрезы в рассматриваемой точке i_p и плоскостью, перпендикулярной к ее оси;

R_i — радиус рассматриваемой точки;

R — наружный радиус фрезы.

Величина затылования .

Значение k округляют до ближайшего из ряда 1,5; 2; 2,5 и т. д. через 0,5 мм.

Центральный угол канавки, необходимый для вы­хода затыловочного ин­струмента,

, если h₁ < 15 мм; , если h₁> 15 мм.

Радиус закругления дна впадины между зубья­ми фрезы .

Высота зуба фрезы H =h₁ +k+r.

Толщина фрезы т = (0,3…0,5) d_o; здесь меньший коэффициент принимается для большего диаметра.

Уточненный наружный диаметр фрезы d_a = d_o + 2m + 2H. Фасонные фрезы изготовляют с d_a=40…120 мм через каждые 5 мм и d_a = 120…230 мм через 10…15 мм.

Ширина фрезы В = b + (0,5…1) мм. Угол впадины  выбирают равным 18, 22, 25 или 30°. Окончательные значения конструктивных параметров проверяют про­черчиванием фрезы.