Конструктивные элементы фасонного резца

Основные конструктивные элементы круглого фасонного резца можно назначить на основании рекомендаций [ 1 ]. При этом габаритный размер, его наружный диаметр, круглого фасонного резца назначают в зависимости от глубины фасонного профиля.

Более точно для каждого конкретного случая диаметр посадочного отверстия и наружный диаметр можно определить по расчетным формулам.

Диаметр D посадочного отверстия определяют из ус­ловия достаточной прочности и жесткости оправки в за­висимости от главной составляющей силы резания P_z = p_z l_u, где l_u — проекция длины режущей кромки на ось резца; p_z — удельное усилие резания, приходящееся на единицу длины режущей кромки (табл. 2.3).

Таблица 2.2 Круглые наружные резцы с торцевым рифлением, мм

hМ Размеры резцов Размеры рифлений Dн (h8-hl2) dо(Н8) d1 bM t r d2 b2 До 4 30 10 \6 7 3 1 - - 6 40 13 20 10 3 1 20 3 8 50 16 25 12 4 1 26 3 10 60 16 25 14 4 2 32 3 12 70 22 34 17 5 2 35 4 15 80 22 34 20 5 2 40 4 18 90 22 34 23 5 2 45 5 21 100 27 40 26 5 2 50 5 Примечания: 1. Размеры b1 и b3 выбирают в следующих пределах: b1= (0,25...0,5)Lo , b3= 0,25 b. 2.Для резцов с  < 15°-v=80°, а с  15°-v=70°. 3.Допускается изменение значения Dн для принятых величин hМ.

Таблица 2.3 Значения удельных сил резания при обработке конструкционных материалов

S, мм/об	υ, м /мин	pz,, даН
0,03	31	15
0,04	27	19
0,05	24	22
0.06	22	26
0,07	20	29
0,08	19	32
0,09	18	35
0,10	17	З8

При консольном креплении резца D=1,24l_u^0,33P_z^0,38 при двустороннем креплении D=1,36l_u^0,33P_z^0,25. При l_u > 30 мм для лучшего конструктивного оформления резца рекомендуется применять двустороннее крепление. После расчета диаметр отверстия округляют до ближайшего большего значения из нормального ряда посадочных отверстий. Наружный диаметр (рис. 2.1, а)

/cos

где t=r_max – r_min — глубина профиля детали; e= 3…8 мм — размер, обеспечивающий достаточное про­странство для размещения стружки; f — толщина стенки резца (для обеспечения проч­ности принимается не ме­нее 0,4D).

а) б)

в)

Рисунок 2.1 Конструктивное оформление круглого резца

Расчетное значение D округляют до числа, кратно­го пяти.

Со стороны торца резца, которым резец должен располагаться к патрону станка, выполняется дополни­тельная кромка длиной l₁ = 4…5 мм под углом 15…20° для проточки канавки под последующую отрезку готовой детали. Со стороны открытого торца заготовки резец по профилю должен перекрывать деталь на l₂ = 1…2 мм. Во избежание появления острых углов этот торец также снабжают цилиндрическим пояском длиной l₃ = 1…2 мм. С правой стороны резца выполняют буртик шириной l_б = 3…5 мм и диаметром d_б = (l,5…l,7)d. На торце его делают радиальные рифления для передачи крутя­щего момента. Число зубчиков рифлений z = 32…34, угол профиля их в нормальном сечении 90°. Для постоян­ства площадки при вершине зубчиков по длине дно впа­дин между зубчиками располагают к торцу буртика под углом : tg  =/z. Общая длина круглого резца L_o = l_д + l₁ + l₂ + l₃ + l_б (Рис.2.1.б,в)_.

Призматические резцы крепят в державках с помощью ласточкина хвоста (рис. 2.2). Конструктивно размеры их принимают в зависимости от глубины профиля детали (табл. 2.4).

Рисунок 2.2 Призматический фасонный резец

Таблица 2.4 Размеры призматических резцов

t, мм	Размеры резца, мм						Размеры хвостовика резца в зависимости от диаметра ролика, мм
	В	L	Е	A	F	r	d	M	d	М
До 4	9	75	4	15	7	0,5	4	21,31	3	18,577
От 4 до 6	14	75	6	20	10	0,5	6	29,46	4	24,000
» 6 » 10	19	75	6	25	15	0,5	6	34,46	4	29,000
» 10 » 14	25	90	10	30	20	1,0	10	45,77	6	34,846
» 14 » 20	35	90	10	40	25	1,0	10	55,77	6	44,846
» 20 » 28	45	100	15	60	40	1,0	15	83,66	8	64,536