- •1 Характеристика газоперерабатывающего предприятия
- •2 Технология производства газоперерабатывающего
- •2.1 Применение сжиженных углеводородных газов
- •2.2 Физико-химические свойства сжиженных углеводородных газов, обуславливающие возникновение аварии
- •2.3 Переработка газа
- •2.4 Статистика чрезвычайных ситуаций на предприятиях нефтегазового комплекса
- •2.5 Анализ пожаровзрывоопасности газоперерабатывающего
- •2.6 Предотвращение взрывов и взрывозащита производственного оборудования, зданий, сооружений и технологических процессов предприятий нефтегазопереработки
- •3 Оценка риска аварий на газофракционирующей установке
- •3.1 Разработка сценариев развития чрезвычайной ситуации
- •3.2 Краткое описание рассматриваемой чрезвычайной ситуации
- •4 Пожаровзрывозащита газофракционирующей установки газоперерабатывающего предприятия
- •4.1 Анализ производства по пожаровзрывоопасности. Характеристика используемых в производстве веществ и материалов по пожаровзрывоопасности
- •4.2 Описание расчетного сценария аварии
- •4.3 Расчет показателей пожаровзрывоопасности газофракционирующей установки
- •4.3.1 Расчет параметров волны давления
- •4.3.2 Расчет размеров зон, ограниченных нижним концентрационным пределом распространения (нкпр) газов
- •4.3.3 Расчет интенсивности теплового излучения при образовании «огненного шара»
- •4.3.4 Расчет интенсивности теплового излучения
- •4.4 Разработка мероприятий по предупреждению пожаров и взрывов на газофракционирующей установке
- •4.4.1 Разработка автоматической системы пожаротушения
- •4.4.1.1 Огнетушащие средства, используемые при тушении сжиженных углеводородных газов
- •4.4.1.2 Автоматические стационарные установки пожаротушения
- •4.4.1.3 Расчет расхода раствора пенообразователя
- •4.4.1.4 Расчет расхода воды на охлаждение резервуаров
- •4.4.1.5 Расчет количества пенообразующих устройств
- •4.4.2 Системы автоматической пожарной сигнализации
- •5 Планирование и технология выполнения аварийно-
- •5.1 Перечень превентивных мероприятий при авариях на пожаро- и взрывоопасных объектах
- •5.2 Планирование, технология выполнения аварийно-спасательных работ в зоне аварии
- •5.3 Районы расположения формирований и время их выдвижения в зону чрезвычайной ситуации
- •5.4 Организация разведки в зоне чс
- •5.5 Организация пожаротушения
- •5.5.1 Особенности тушения открытых технологических
- •Выбор способов прекращения горения
- •5.5.2.1 Водоснабжение
- •5.5.2.2 Расчет сил и средств пожаротушения
- •6 Организация управления ликвидацией чс
- •6.1 Оповещение и сбор руководящего состава при возникновении чрезвычайной ситуации на газоперерабатывающем предприятии
- •6.2 Структура управления ликвидацией чрезвычайной
- •6.3 Решение председателя комиссии по чрезвычайным ситуациям
- •6.4 Организация взаимодействия сил ликвидации
- •7 Разработка мер по обеспечению экологической безопасности
- •7.1 Меры безопасности при работах по тушению пожаров на
- •7.2 Меры безопасности при проведении работ в завалах
- •7.3 Меры безопасности при работах в условиях плохой
- •7.4 Выбор методов и средств индивидуальной защиты
- •7.5 Организация обеспечения медицинской помощи
- •7.6 Анализ воздействия поражающих, опасных и вредных
- •8 Оценка экономического ущерба при возникновении
- •Экономический ущерб при возникновении чс на газоперерабатывающем предприятии
- •8.1 Расчет затрат на локализацию аварии и ликвидацию ее последствий
- •8.1.1 Затраты на питание ликвидаторов аварии
- •Расчет затрат на оплату труда ликвидаторов аварии
- •8.1.3 Расчет затрат на организацию стационарного и амбулаторного лечения пострадавших
- •8.1.4 Расчет затрат на топливо и горюче - смазочные материалы
- •8.1.5 Расчет затрат на амортизацию используемого оборудования
- •8.2 Определение величины экономического ущерба
Выбор способов прекращения горения
и огнетушащих веществ
Существует четыре способа тушения пожаров: охлаждения, разбавления, изоляции и химического торможения реакций.
Для тушения пожаров СУГ на наружных установках используются способ охлаждение зоны горения для защиты технологического оборудования с помощью компактных и распыленных струй воды, и способ изоляции реагирующих веществ для тушения пожара пролива с помощью воздушно-механической пены низкой и средней кратности.
Защиту технологического оборудования организуют с момента прибытия первых подразделений и продолжают в периоды локализации и ликвидации пожара. Для этого используют автоматические средства защиты и огнетушащие средства, додаваемые передвижной пожарной техникой.
При охлаждении технологического оборудования необходимо обеспечивать орошение всей поверхности горящих и половины поверхности соседних аппаратов и установок. Необходимость орошения соседних аппаратов определяется расстоянием до фронта пламени [38].
5.5.2.1 Водоснабжение
На территории предприятия проложены 2 кольцевых противопо-жарных водопровода диаметрами 150 и 250 мм, на которых установлены 54 пожарных гидранта. Вода в сеть подается от общего заводского водозабора, насосами из реки Ик, расположенной на расстоянии 12,5 км от предприятия, по двум водопроводам диаметрами 300 мм.
Общая производительность насосов 1200 м3/час. На территории предприятия имеется 6 пожарных водоема, 4 из которых объемом 200 м3, 1 - 100 м3,1 - 800 м3. Для забора воды из водоемов, возле них имеются манифольдные колодцы [39].
5.5.2.2 Расчет сил и средств пожаротушения
Согласно расчетам в пункте 3.3.4 площадь пролива равна 692 м2.
Для тушения пожара пролива понадобится раствора пенообразователя средней кратности (к=100) [39]:
Qр.п.=S·Iрп, (32)
где: S - площадь пожара (равна площади пролива),
Iрп - интенсивность подачи раствора пенообразователя, Iрп = 0,08 л/с·м2 для ГПС-600.
Qр.п =692·0,08=48 л/с.
Определим необходимое количество стволов ГПС-600 для тушения пожара пролива:
NГПС= Qр.п / QГПС (33)
где: Qр.п - количество пенообразователя, необходимое для тушения пожара, л/с;
QГПС - производительность одного ГПС. QГПС=6 л/с для ГПС-600.
NГПС = 48/6=8 шт ГПС-600.
Необходимо подать 8 стволов ГПС-600 с противоположных сторон.
Расход воды на охлаждение горящего резервуара:
Qр=Sр·JП (34)
где: Sр - площадь резервуара, м2,
JП - интенсивность подачи воды на тушение, л/с, JП = 0,3 л/с для лафетных стволов.
Qр = 8·0,3=2,4 л/с
Необходимо лафетных стволов:
Nл.с. = Qр /Qл.с. (35)
где: Qл.с= 21 – производительность одного лафетного ствола, л/с
Nл.с =2,4/21=0,11
Принимаем один лафетный ствол для охлаждения горящего резервуара.
Расход воды на охлаждение соседних колонн:
Qоск= (Sk·Jo)/2 (36)
где: Sk – площадь колонны, м2, Jo - интенсивность подачи воды на охлаждение, л/с
Qоск = (110·0,2)/2= 11 л/с.
Количество лафетных стволов, которые понадобятся для охлаждения:
Nл.с.= Qоск./Qл.с.=11/21=0,53 (37)
Принимаем по одному лафетному стволу на каждую соседнюю колонну.
Таким образом, для локализации и тушения пожара, необходимы 3 лафетных ствола для охлаждения аппаратов и 8 ГПС-600 для тушения пожара пролива.
Определим общий расход воды на тушение и охлаждение:
Qв= NГПС · QГПС + NЛС · QЛС = 8·6+3·21=111 л/с (38)
Определяем пропускную способность трубопровода. При напоре в сети 80 м и диаметре трубопровода 150 мм, пропускная способность 140 л\с. Следовательно, трубопровод обеспечивает потребности на тушение пожара, защиту и охлаждение оборудования.
Для работы с лафетными стволами необходимо на каждый ствол одно отделение, всего 3. Для подачи пены с помощью ГПС-600 с четырех направлений – 4 отделения. Одно отделение состоит из 1 машины АЦ-5-40 и 5 человек. Таким образом, для тушения пожара потребуется 7 машин АЦ-5-40 и 35 человек личного состава.