3.6 Контроль качества сварных швов неразрушающими методами

Все сварные швы узла врезки в газопровод под давлением подвергаются контролю неразрушающими методами. При этом следует применять не менее двух методов неразрушающего контроля в объеме 100% каждый.

Контроль качества приварки отводного патрубка рекомендуется производить ультразвуковым методом ( в соответствии с ГОСТ 14782-86 ). Контроль качества сварных швов накладка-патрубок и накладка-газопровод рекомендуется производить ультразвуковым, радиографическим ( по ГОСТ 7512-82 ), либо методом цветной красящей дефектоскопии (по ОСТ36-76-83).

Контроль качества продольных швов разрезного тройника рекомендуется производить ультразвуковым методом. Контроль качества приварки кольцевых швов рекомендуется ультразвуковым и радиографическим методами. Контроль качества сварных соединений должен производиться аппаратурой, аттестованной как средство измерения и прошедшей метрологическую поверку. Результаты контроля оформляются в виде заключения установленной формы ( ВСН 012-88 ). Подготовка и контроль ультразвуковым методом производится в соответствии с ГОСТ 14782-86 и ВСН 012-88. Для контроля можно использовать дефектоскопы типа УД 2–12 или аналогичные по техническим характеристикам. Для контроля радиографическим методом можно использовать рентгеновские аппараты непрерывного действия и гамма - дефектоскопы типа Гаммарид с изотопами Иридий-192, рекомендуется высоко контрастные радиографические пленки. Следует обеспечить оптическую плотность рентгенографического снимка 2 единиц оптической плотности. Наличие дефектов в сварных швах, превышающих пределы, указанные в приложении, не допускаются. Исправление дефектов в сварных швах допускаются, в случае если суммарная длина дефектных участков не превышает 0,1 от периметра сварного шва, следующими способами:

- подрезы и не провары

– вы шлифовкой;

- шлаковые включения и поры – вы шлифовкой с последующей заваркой;

При этом давление в газопроводе должно быть снижено до 20% от величины допустимого рабочего давления при проведении сварочных работ на участке.

При наличии трещин швы подлежат удалению. После проведения ремонтных работ ремонтная зона + 100 мм с каждой стороны подвергается повторному контролю. Производство работ и контроль качества производятся в присутствии представителя технического контроля. Схема операционного контроля качества ручной дуговой сварки узлов врезки под давлением.

Таблица 1

Операции подлежащие контролю	Состав контроля (что проверяется)	Способ контроля	Кто проверяет
Входной контроль материалов	Наличие сертификатов. Тип, марка, диаметр и качество покрытия электродов	Соответствие проекту производства работ	Мастер при приемке материалов
Подготовительные работы	Зачистка швов и мест сварки, подготовка кромок. Квалификационные удостоверения сварщиков	Внешний осмотр, замеры. Соответствие проектной документации	Мастер до начала сварки
Ручная дуговая сварка	Режимы сварки, качество провара	Контроль сварочных параметров. Осмотр сварных соединений	Мастер в процессе производства работ
Приемка выполненных работ	Качество готовых сварных соединений	Внешний осмотр, замеры. Контроль 100%-ный неразрушающими методами всех сварных соединений узла врезки	Мастер при приемке работ