3.2 Контроль качества сварных соединений узла врезки в газопровод под давлением Порядок проведения контроля

Контроль сварных стыков узла врезки в газопровод производится: - систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки узла врезки;

- визуальным осмотром и обмером сварных соединений;

- проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля.

Операционный контроль должен выполняться ответственными за производство работ (мастерами), самоконтроль - исполнителями работ. При операционном контроле проверяется соответствие выполняемых работ требованиям СН и П 3-42-80 раздел 4, государственным стандартом и инструкциями, утвержденным в установленном порядке, в том числе: контроль сварочных материалов, соблюдение технологии сборки и технологических параметров сварки.

3.3 Контроль качества металла узла врезки

Трубы используемые для изготовления деталей узлов врезки, шаровые краны, фланцы должны сопровождаться сертификатами с указанием завода-изготовителя, марки стали, химического состава металла, прочностных характеристик, 100% контроль листа труб. Необходимо проведение входного контроля металла труб для изготовления узлов врезки, входного контроля изготовленных ( поставляемых ) разрезных тройников ( металла 100% - ный контроль заводского сварного шва ), муфт, накладок, патрубков, концов под приварку шаровых кранов и фланцев неразрушающими методами ( ВСН 012-88 ). Дефекты металла деталей узлов врезки – расслоения, трещины, раковины не допускаются.

3.4 Контроль качества сварочных материалов

Каждая партия электродов, используемых для сварочных работ при врезке под давлением, должна сопровождаться сертификатами с указанием завода – изготовителя, даты изготовления, условного обозначения материала и результатов испытаний данной партии. При отсутствии сертификатов на сварочные материалы их применение не допускается. Необходимо проведение входного контроля состояния внешней поверхности, сварочно-технических свойств и влажности электродов. Технологические свойства электродов должны быть предварительно проверены до использования их на сварочных работах при врезках под давлением ( ГОСТ 9466-75 ).

3.5 Контроль качества при сборке и сварке

Перед сборкой узла врезки необходимо контролировать качество зачистки свариваемых кромок и прилегающих к ним поверхностей (ВСН006-89). Забоины, задиры не допускаются. При сборке необходимо контролировать допустимый зазор между поверхностью основной трубы и привариваемых деталей узла врезки. Перед началом и в процессе сварки необходим контроль температуры поверхности газопровода в месте приварки узла врезки. В процессе приварки контролируется очистка от шлака, брызг расплавленного металла, отсутствие поверхностных дефектов каждого слоя сварного шва. По окончании сварки проверяется равномерность сварного шва по всей длине, отсутствие грубой чешуйчатости поверхности шва (превышение гребня над впадиной не более 1 мм ), смещение кромок после сварки не должно превышать 0,2 толщины стенки, но не более 3 мм. Наложение каждого сварного шва приварки узла врезки должно производиться за один рабочий цикл без перерывов до полного завершения облицовочного шва.