2. При подъёме инструмента.

1. Подъём ведётся без долива или плотность раствора занижена.

2. При подъёме инструмента компоновка работает как поршень, под поршнем создаётся зона пониженного давления, при неблагоприятных условиях на продуктивный пласт создаётся депрессия, может начаться проявление. При отсутствии или недостаточном доливе это явление наступает быстрее.

Причины поршневого эффекта.

1. Сужение ствола, образование сальников, обвалы и осыпи неустойчивых пород, большое количество взвешенных частиц породы в растворе.

2. Большое значение СНС, при этом возникают дополнительные сопротивления в начале движения инструмента при подъёме.

3. Малый кольцевой зазор между стенками скважины и инструментом.

4. Высокая скорость подъёма инструмента.

5. Большая глубина скважины, а, значит, большая длина поршня.

Мероприятия по недопущению.

1. Строго контролировать долив скважины.

2. Параметры промывочной жидкости должны соответствовать проектным.

3. Своевременно промывать и прорабатывать ствол скважины.

4. Соблюдать размеры кольцевого зазора.

5. Систематически производить очистку промывочной жидкости.

6. Соблюдать оптимальную скорость подъёма инструмента.

3. При спуске инструмента.

При спуске инструмента под долотом создаётся избыточное давление, которое увеличивается в осложнённой скважине. На больших глубинах колонна труб развивает значительную инерцию, которую гасит тормозная система. Под долотом при этом создаётся гидравлический удар, создающий дополнительную репрессию на пласт, при этом промывочная жидкость заходит в проницаемый пласт, уровень жидкости снижается, происходит нарушение равновесия системы пласт-скважина. При значительном снижении уровня создаётся депрессия на пласт, возможно начало проявления.

Мероприятия по недопущению.

1. Те же самые, что и при подъёме.

2. Ограничение скорости спуска инструмента.

3. Долив колонны труб.

4. При длительных простоях.

1. При длительных перерывах в работе происходит замещение промывочной жидкости флюидом из пласта, изменение плотности раствора, уменьшение давления на пласт.

2. Проявление может возникнуть при восстановлении пластового давления, особенно в высокодебитных скважинах.

3. Выпадение твёрдой фазы из раствора, когда используется некачественный раствор.

4. При бурении цементных мостов, установленных выше зоны перфорации. Необходимо учитывать возможность загазирования жидкости в интервале перфорации. При подъёме загазированной пачки к устью может произойти выброс.

При длительных перерывах в работе происходит изменение параметров промывочной жидкости в сторону ухудшения (плотность уменьшается, вязкость увеличивается).

В газовых скважинах, во время простоев, газ диффузирует (проникает) в раствор в виде мелких пузырьков, пузырьки укрупняются и, при восстановлении циркуляции, во время выхода газовой пачки на устье может произойти выброс с падением уровня и возникновением проявления.

Мероприятия по недопущению.

1. Периодически промывать скважину, выравнивать параметры раствора.

2. Доливать скважину.

3. При длительных остановках закрыть ПВО, установить постоянный контроль за устьем скважины.

4. При очень длительных остановках над вскрытыми продуктивными пластами установить цементный мост.

5. При креплении скважин.

Крепление скважины состоит из четырёх основных технологических операций: подготовка ствола скважины, спуск обсадной колонны, цементирование, ОЗЦ.

1. При проработках некачественное удаление глинистой корки со стенок скважины, что приводит к отсутствию контакта на границе цемент-порода.

2. Большая скорость спуска обсадной колонны, получение поршневого эффекта, образование зоны поглощения.

3. Отсутствие долива колонны при спуске, это может привести к разрушению колонны на большой глубине и при больших давлениях, к снижению уровня жидкости в затрубье, выравниванию уровня с уровнем в трубном пространстве, снижению давления на пласт.

4. Отклонение параметров промывочной жидкости от проектных.

5. При цементировании – не соответствие параметров цементного раствора проектным, наличие или возникновение зон поглощения, увеличение сроков цементирования.

6. При ОЗЦ – плохой контакт цементного камня с породой, увеличение сроков схватывания цементного раствора.

7. Ошибки при расчётах цементирования.

Мероприятия по недопущению.

1. Качественная подготовка ствола скважины перед спуском обсадной колонны.

2. Подготовка обсадных труб к спуску (опрессовка, шаблонирование).

3. Установка элементов технологической оснастки обсадной колонны (центраторы).

4. Спуск обсадной колонны со скоростью, допускаемой правилами.

5. Соблюдение рецептур цементных растворов и технологии процесса цементирования.

6. При вскрытии продуктивных пластов.

При вскрытии газоносных пластов газ попадает в раствор вместе с выбуренной породой, чем больше выносится шлама, тем больше газа выходит в раствор.

1. Большая механическая скорость бурения при вскрытии газоносного пласта.

2. Скважина заполнена промывочной жидкостью с заниженной плотностью или в недостаточном объёме.

3. В плане работ указано заниженное пластовое давление, что приводит к ошибкам в расчётах необходимой плотности раствора.

4. Затягивается спуск труб для промывки после перфорации.

Мероприятия по недопущению.

1. Заполнять скважину жидкостью с расчётной плотностью и в достаточном объёме.

2. В планах работ указывать истинное пластовое давление.

3. Оборудовать устье скважины по утверждённой схеме.

4. Перед вскрытием продуктивного пласта проводить проверки состояния оборудования, ПВО, инструмента.

5. Проводить инструктаж со всеми членами бригады по практическим действиям при ликвидации ГНВП.

6. Проводить учебные тревоги по сигналу «выброс».

7. Проводить оценку готовности объекта к оперативному утяжелению, дегазации и приготовлению промывочной жидкости.

8. Снижать механическую скорость бурения при вскрытии газоносных пластов, увеличивать объёмы промывок, дегазировать раствор.