- •Введение
- •1 Педагогическая часть
- •1.1 Общая характеристика учебно-познавательной деятельности
- •1.1.1 Учебно-познавательная деятельность в общей теории учения
- •1.1.2 Предметное содержание учебно-познавательной деятельности
- •1.1.3 Контроль и оценивание в структуре учебно-познавательной деятельности
- •1.2 Тестирование как средство педагогического контроля
- •1.2.1 Сущность педагогического тестирования, преимущества и недостатки
- •1.2.2 Классификация тестов
- •1.3 Экспериментальное исследование по разработке и внедрению в образовательный процесс мгак педагогического тестирования (на примере дисциплины «инженерная графика»)
- •Структурно-логическая схема урока
- •2 Инженерная часть
- •2.1 Конструкторско-технологический раздел
- •2.1.1 Описание объекта производства
- •2.1.2 Назначение и условия работы детали в сборочной единице
- •2.1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.1.4 Анализ базового варианта технологического процесса
- •2.1.5 Определение типа и организационной формы производства
- •2.1.6 Выбор оптимального метода получения заготовки
- •2.1.7 Выбор технологических баз и оценка точности базирования
- •2.1.8 Выбор методов обработки
- •2.1.9 Выбор варианта технологического маршрута по критерию минимальной себестоимости
- •2.1.10 Расчет припусков
- •При обработке диаметра
- •2.1.11 Расчет режимов резания
- •2.1.13 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •2.1.14 Проектирование и расчет станочного приспособления
- •2.2 Экономический раздел
- •2.2.1 Расчет величины инвестиций
- •Капитальные вложения в технологическое оборудование
- •Капитальные вложения в транспортные средства
- •Капитальные вложения в производственный инвентарь
- •2.2.2 Расчет текущих затрат на объем выпуска продукции (расчет себестоимости продукции) Расчет затрат по статьям «Сырье и материалы» и «Возвратные отходы»
- •Расчет затрат по статье «Топливо и энергия на технологические цели»
- •Расчет численности и фонда заработной платы работающих
- •Расчет затрат по статье «Общепроизводственные расходы»
- •Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы»
- •Расчет затрат по статье «Расходы на реализацию»
- •Платежи, отчисления и налоги в себестоимости продукции
- •2.2.3 Расчет потребности в оборотных средствах
- •2.2.4 Расчет основных технико-экономических показателей сравниваемых вариантов Определение отпускной цены
- •Определение прибыли предприятия
- •Расчет технико-экономических показателей сравниваемых проектов
- •2.3 Охрана труда
- •2.3.1 Производственная санитария и техника безопасности
- •2.3.2 Пожарная безопасность
- •Заключение
2.1.13 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
Для определения количества оборудования и его загрузки использовался источник [9, с. 33].
Определяем количество единиц оборудования по формуле :
(2.1.56)
где N – годовая программа выпуска, шт;
Tш-к – штучно-калькуляционное время по операциям, мин;
Fд – эффективный фонд времени, часах;
Коэффициент загрузки станка определяется по формулам:
(2.1.57)
где mпp – принятое количество станков по операциям;
Коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:
(2.1.58)
Произведем расчет для операции 005:
1. Определяем количество единиц оборудования по формуле:
принимаем 1 станок на операцию т.е. mпp=1
2. Коэффициент загрузки станка определяется по формулам:
3. Коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:
Результаты расчетов сводим в таблицу 2.1.17.
Таблица 2.1.17 - Расчетное количество оборудования и коэффициенты его загрузки
-
№оп
То, мин.
Тш-к, мин.
mpi
mnpi
3i
оi
005
2,46
5,2
0,08
1
0,08
0,48
010
1,76
4
0,06
1
0,06
0,44
015
2,61
6,5
0,1
1
0,1
0,4
020
2,02
4,9
0,07
1
0,07
0,41
025
2,7
6,89
0,1
1
0,1
0,42
030
2,1
5,4
0,08
1
0,08
0,39
035
9,05
16,6
0,24
1
0,24
0,55
040
0,25
1,7
0,03
1
0,03
0,15
045
5,8
11,4
0,17
1
0,17
0,5
Итого:
-
62,6
0,94
9
0,94
3,68
4. Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
(2.1.59)
5. Определяем средний коэффициент использования оборудования по основному времени:
(2.1.60)
Для наглядной оценки технико-экономической эффективности разработанного процесса строим следующие диаграммы: загрузки оборудования по штучному времени (рисунок 1.2.15), загрузки оборудования по основному времени (рисунок 1.2.16);
Рисунок 1.2.15 – Диаграмма загрузки оборудования по штучному времени
Рисунок 1.2.16 – Диаграмма загрузки оборудования по основному времени
1, 2, 3, 4, 7, 8 - токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3;
5 - внутришлифовальный 3М227;
6 - круглошлифовальный 3Т161;
9 – вертикально-фрезерный с ЧПУ FSS400.