- •2.Технико-технологическая часть.
- •2.1. Выбор и обоснование способа бурения.
- •2.2. Проектирование конструкции скважины.
- •2.3. Выбор вида очистного агента.
- •2.4. Выбор бурового оборудования и инструментов.
- •Техническая характеристика насоса
- •2.5. Выбор породоразрушающего инструмента.
- •Техническая характеристика импрегнированной
- •Колонковые наборы.
- •2.6. Бурильная колонна.
- •2.8. Выбор контрольно-измерительных приборов
- •2.9. Разработка технологических режимов бурения.
- •2.9.1.Твердосплавное бурение.
- •Оптимальный расход промывочной жидкости
- •2.9.2. Бурение алмазными коронками.
- •Значения оптимальной частоты вращения для
- •2.10. Проверочные расчеты выбранного оборудования и инструмента.
- •2.10.1. Расчет максимально потребной мощности затрачиваемой на бурение.
- •2.10.2. Проверка бурильной колонны на прочность.
- •2.10.3. Расчет и выбор талевой оснастки
- •2.11.Вспомогательные работы, сопутствующие бурению
- •2.12. Совершенствование технологии бурения скважин.
- •2.12.1. Устранение вибрации снаряда.
- •2.12.2. Снижение расхода истирающего материала.
- •2.13. Предотвращение и ликвидация аварий.
- •2.14. Повышение производительности труда и эффективности буровых работ
- •3. Организация производства буровых работ.
- •3.1. Организация вспомогательного производства.
- •3.1.1.Организация буровых работ, диспетчерская служба.
- •3.1.2. Организация водоснабжения
- •3.1.3. Организация снабжения буровых установок основным и вспомогательным инструментом
- •3.1.4. Организация ремонта
2.8. Выбор контрольно-измерительных приборов
В настоящее время производство буровых работ требует тщательного контроля за процессом бурения и вспомогательными операциями с помощью передовых средств контрольно измерительной аппаратуры.
Буровые бригады снабжены следующими контрольно-измерительными приборами:
МКН-2 – магнитоупругий компенсационный измеритель нагрузки. Предназначен для визуального контроля и регистрации на суточную диаграмму веса снаряда и осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент, нагрузки на крюки при спускоподъемных операциях и аварийных работах, а также времени углубки на величину хода шпиндиля станка.
ОМ-40 – измеритель и ограничитель крутящего момента. Предназначен для визуального контроля величины крутящего момента при бурении.
Световым сигналом прибор информирует о перегрузках; автоматически ограничивает величину крутящего момента; автоматически отключает электродвигатель станка при аварийном возрастании крутящего момента; отключением ограничивает нагрузку на талиевую систему.
ЭМР-2 – электромагнитный расходомер промывочной жидкости, предназначен для измерения расхода промывочной жидкости. [ 3 ].
2.9. Разработка технологических режимов бурения.
Основные параметры режима бурения:
1. Осевая нагрузка (c);
2. Частота вращения (h);
3. Расход промывочной жидкости (Q).
Все эти параметры определяются с учетом физико-механических свойств горных пород и конструктивной особенностью породоразрушающего инструмента.
2.9.1.Твердосплавное бурение.
Осевая нагрузка на твердосплавную коронку С (В Кн) принимается из расчета:
C=P0∙m,кН, ( 2.1.)
где: P0 – нагрузка на основной резец коронки, принимает соответственно свойствам проходимых пород, а так же в форме резцов коронки (см. табл. 2.12.),
m – число основных резцов в коронке (см. табл.2.13.).
Таблица 2.12.
Рекомендуемые параметры режима бурения твердосплавными коронками.
Тип коронки |
Нагрузка на основной резец, Р0, кН |
Окружная скорость, м/с |
Количество промывочной жидкости на 1 см, диаметр коронки |
СА-6 |
0,5-0,8 |
0,6-1,0 |
6-8 |
Таблица 2.13.
Значение осевой нагрузки на коронку.
Типоразмер коронки |
Нагрузка на основной резец коронки, кН |
Число основных резцов, шт |
Осевая нагрузка на коронку, кН |
СА-6-132 |
0,5 |
32 |
16 |
СА-6-93 |
0,5 |
28 |
14 |
СА-6-76 |
0,5 |
24 |
11 |
Частота вращения коронки(об/мин) определяется по величине принятой средней окружной скорости коронки:
,об/мин, ( 2.2.)
где: DCP – средний диаметр в м;
- окружная скорость, м/с;
,м, ( 2.3.)
где: DН, DВН – соответственно наружный и внутренний диметр коронки.
Результаты расчетов приведены в таблице 2.14.
Таблица 2.14
Значения оптимальной частоты вращения для различных типов коронки.
Типоразмер коронки |
Средний диаметр коронки DСР, м |
Окружная скорость , м/с |
Частота вращения n, об/мин |
СА-6-132 |
0,122 |
0,8 |
125 |
СА-6-93 |
0,083 |
0,8 |
180 |
Расход очистного агента (л/мин) можно вычислить по следующей формуле:
, л/мин, ( 2.4.)
где: qУД – удельный расход очистного агента на 1 см диаметра коронки, л/мин (см. табл. 2.15.);
DН –наружный диаметр коронки, см.
Результаты расчетов приведены в таблице:
Таблица 2.15.