- •2.Технико-технологическая часть.
- •2.1. Выбор и обоснование способа бурения.
- •2.2. Проектирование конструкции скважины.
- •2.3. Выбор вида очистного агента.
- •2.4. Выбор бурового оборудования и инструментов.
- •Техническая характеристика насоса
- •2.5. Выбор породоразрушающего инструмента.
- •Техническая характеристика импрегнированной
- •Колонковые наборы.
- •2.6. Бурильная колонна.
- •2.8. Выбор контрольно-измерительных приборов
- •2.9. Разработка технологических режимов бурения.
- •2.9.1.Твердосплавное бурение.
- •Оптимальный расход промывочной жидкости
- •2.9.2. Бурение алмазными коронками.
- •Значения оптимальной частоты вращения для
- •2.10. Проверочные расчеты выбранного оборудования и инструмента.
- •2.10.1. Расчет максимально потребной мощности затрачиваемой на бурение.
- •2.10.2. Проверка бурильной колонны на прочность.
- •2.10.3. Расчет и выбор талевой оснастки
- •2.11.Вспомогательные работы, сопутствующие бурению
- •2.12. Совершенствование технологии бурения скважин.
- •2.12.1. Устранение вибрации снаряда.
- •2.12.2. Снижение расхода истирающего материала.
- •2.13. Предотвращение и ликвидация аварий.
- •2.14. Повышение производительности труда и эффективности буровых работ
- •3. Организация производства буровых работ.
- •3.1. Организация вспомогательного производства.
- •3.1.1.Организация буровых работ, диспетчерская служба.
- •3.1.2. Организация водоснабжения
- •3.1.3. Организация снабжения буровых установок основным и вспомогательным инструментом
- •3.1.4. Организация ремонта
2.3. Выбор вида очистного агента.
Промывка скважины является важнейшим элементом процесса вращательного бурения.
В настоящее время разработано и применяется в практике бурения большое количество промывочных жидкостей, обладающих различными структурно-механическими и физико-химическими свойствами, отвечающими требованиями бурения в различных горно-геологических условиях.
В практике бурения находят применение разнообразные промывочные жидкости, однако наиболее распространенными остаются – техническая вода и в осложненных условиях – глинистые растворы, как наиболее простой и дешевый тип буровых растворов, с помощью которых возможно решение многих технологических задач.
Выбор типа промывочной жидкости определяется геолого-техническими и гидрогеологическими условиями бурения, составом и свойствами проходимых пород, способом бурения; опытом буровых работ и экономической эффективностью.
Глинистое сырье имеет широкое распространение. Для приготовления промывочных жидкостей используются порошкообразные глины, в том числе бентонитовые, а также различные местные комовые глины. Производство глинопорошков организовано на ряде заводов из высококачественных глин и бентонита. Все глинопорошки поставляются в бумажных мешках массой по 40 кг. Мешки маркируются; каждая партия глинопорошка должна иметь паспорт с указанием даты изготовления и качественных показателей глинопорошка.
В качестве промывочного агента будет использоваться пенный раствор (ГЖС). Приготовление рекомендации по использованию предоставлены в специальном разделе дипломного проекта.
2.4. Выбор бурового оборудования и инструментов.
В соответствии с проектной конструкцией скважины, исходя из начального и конечного диаметра скважины, учитывая выбранный способ и вид бурения, выбираем буровой станок СКБ-4 (см. табл. 2.2.) с приводом от дизель-электрических станций, смонтированных в передвижных каркасно-щитовых буровых зданиях конструкции УГРЭ с мачтами БМТ-4А (см. табл. 2.4.), буровыми насосами НБ-3-120/40 (см. табл.2.3.) . [ 2 ] .
Буровой агрегат СКБ-4 предназначен для бурения вращательным, шпиндельным способом с прямой промывкой забоя вертикальных скважин при разведочных роботах в районах, доступных автотранспорту
Оснащение буровых установок насосами НБ-3-120/40 обосновано следующим:
Легко произвести ремонт насоса на месте и замену его узлов.
Насосы данного типа неприхотливы в эксплуатации, надежны, одинаково хорошо прокачивают воду и глинистый раствор.
Высокая производительность насоса, высокое рабочее давление в нагнетательной части, и высокая мощность обеспечивает хорошую чистку забоя скважины от бурового шлама.
Дизель ДЭС-50 с двигателем Д-160, установленный на стенде сварной конструкции питает электродвигатели станка, маслонасоса, труборазворота и бурового насоса.
Таблица 2.2.
Техническая характеристика станка СКБ-4.
-
Глубина бурения при конечных диаметрах:
93 мм
59 мм
800 м
500 м
Начальный диаметр скважины, мм
151
Угол бурения, градус
90-60
Вращатель, тип
Шпиндельный
Частота вращения, об/мин
155;280;390;430;680;7101100;1615
Диаметр бурильных труб, мм
42,50,54
Максимальная скорость подачи, м/мин:
Вниз
Вверх
1,28
4,41
Максимальное усилие подачи, кН
Вверх
Вниз
60
40
Грузоподъемность лебедки на прямом канате, кН
25
Скорость навивки каната на барабанной лебедке, м/с
1-4
Привод станка
Электродвигатель
Мощность , кВт
22
Таблица 2.3.