5. Стали с повышенной технологической пластичностью.

Технологическая пластичность зависит от химического состава и мик­роструктуры стали. Пластичность стали при холодной штамповке определяется в первую очередь концентрацией углерода. Чем меньше углерода, тем легче идет технологический процесс вытяжки. Рекомендуется для глубокой вытяжки брать стали с содержанием угле­рода <0,1 % , для гибки и незначительной вытяжки 0,2-0,3 %. Наиболее благоприятная структура стали для вытяжки феррит + не­большое содержание перлита. Лучше деформируется сталь с меньшим зер­ном. Для деформируемых сталей контролируются параметры: д и у_Т/ у_В . Чем больше д , тем ниже у_Т, и следовательно, чем меньше отношение у_Т/ у_В, тем выше способность к вытяжке.

Рекомендуется у_Т/ у_В =0,55-0,66 .

Для вытяжки используют стали: 05, 08, 10 всех видов раскисления.

у_В -280-330 МПа. д= 33-45% .

Наиболее часто применяемые стали - 05кп, 08кп, 10кп.

В них почти нет Si, который упрочняет феррит. Но из-за газонасыщен­ности стали склонны к деформационному старению. Чтобы связать N и О в химические соединения добавляют V и А1 (08Фкп, 08Юкп).

6. Стали с высокой технологической свариваемостью.

О качестве сварного соединения говорит отсутствие дефектов: поры, непровары. трещины. В принципе свариваются все металлы. Характеристи­кой свариваемости данного металла служит количество допускаемых спо­собов сварки и простота ее технологии.

Для сталей свариваемость тем выше, чем меньше в ней углерода и ле­гирующих элементов. Влияние углерода является определяющим.

Углерод расширяет интервал кристаллизации и увеличивает склонность к образованию горячих трещин. Горячие трещины появляются тогда, когда металл долго находится в жидком состоянии.

Причина холодных трещин - внутренние напряжения, возникающие при структурных превращениях, особенно мартенситном (местная закалка). Углерод увеличивает объемный эффект мартенситного превращения - спо­собствует появлению горячих трещин.

В связи с этим, высокая свариваемость у сталей с содержанием углеро­да <0,25% .

К ним относятся: углеродистые стали - БСтО, БСт1 - БСт4, ВСт1 - ВСт4. 05, 08, 10, 15. 20. 25 низколегированные стали -09Г2, 09Г2С. 14Г2, 15ГФ 4Г2АФ, 15Г2СФ Из них изготавливают: трубопроводы, мосты, вагоны, краны, резервуа­ры и т.д. Сварка сталей с большим содержанием углерода и легированных тре­бует особых технологических приемов - снижения скорости охлаждения, защитной атмосферы, последующей термической обработки.

7. Железоуглеродистые сплавы с хорошими литейными свойства­ми.

Хорошими литейными свойствами обладает сплав, который имеет ма­лый интервал кристаллизации. Такими сплавами являются сплавы испыты­вающие эвтектическое превращение. И з сплавов Fe-C лучшими литейными свойствами обладают чугуны с содержанием углерода > 2.14% >. Кроме литейных свойств чугуны имеют достаточную прочность, износо­стойкость, относительно дешевые. Благодаря этому используются для про­изводства качественных отливок сложной формы. В зависимости от того, в каком виде и форме находится углерод в чугуне различают - белый, серый. ковкий, и высокопрочный чугун. Белый чугун имеет НВ = 450-550, хрупкий и для изготовления деталей машин не используется.

В промышленности широко применяются серые, ковкие и высокопроч­ные чугуны, в который углерод находится в виде графита. Графит обеспе­чивает пониженную твердость, хорошую обрабатываемость резанием, вы­сокие антифрикционные свойства, но понижает д и у_B .

Серый чугун. Имеет пластинчатую форму графита. По химическому составу делятся на: обычные(нелегированные) и легированные. Обычные серые чугуны содержат: основыне элементы Fe - С (2,2-3,7°о) - Si (1-3%), примеси Мn (0,2-1,1%), Р (0,02-0,3%), S (0.02-0,15%). Из руды попадают и находятся в небольшом количестве Сг, Ni и Си. Ферритные серые чугуны: СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18 Предназначены для слабо и средне- нагруженных деталей: крышки, фланцы, маховики, корпуса редукторов, подшипников. Феррито-перлитные серые чугуны: СЧ 20, СЧ 21, СЧ 25 Применяют для деталей работающих при повышенных статических и динамических нагрузках: блоки цилиндров, картеры двигателя, поршни цилиндров, барабаны сцепления, станины различных станков.

Перлитные серые чугуны: СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40, СЧ 45 Наиболее прочные из-за мелких разобщенных графитных включений.Их используют для деталей работающих при высоких нагрузках или в тяжелых условиях износа: зубчатые колеса, гильзы блоков цилиндров, шпиндели, распределительные валы.

Высокопрочные чугуны. Графит шаровидной формы получают моди­фицированием магнием, или сплавом магния и никеля, который вводят в чугун в количестве 0,02-0,08 %. Применяют в различных отраслях техники, эффективно заменяет сталь: прокатные станы, кузнечно-прессовое оборудование, в турбостроении -корпус шаровой турбины, коленчатые валы, поршни и т.д.Ковкие чугуны. Графит имеет хлопьевидную форму. Их получают от­жигом белых доэвтектических чугунов.