- •Глава 1. Емкости для хранения газа и нефтепродуктов
- •1.1. Вертикальные и горизонтальные емкости
- •2.2. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- •2.3. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- •2.4. Каплевидные (сфероидальные) резервуары
- •Корпус; 2- тарелка; 3- седло; 4- обойма; 5- защитный кожух; 6- огнепреградитель; 7- шток; 8- направляющая труба; 9- покрытие тарелки (пленка из фторопласта 4).
- •6.2. Теплообменники смешения
- •Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- •Эксплуатация теплообменников с компенсацией температурных напряжений.
- •Эксплуатация аво
- •Эксплуатация пластинчатых теплообменников
- •10.1. Ректификация, сущность процесса
- •10.2. Конструкции и типы тарелок
- •10.2. Насадочные колонны.
- •10.3. Абсорберы
- •7.6. Адсорберы
- •1.1. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- •12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
- •12.1. Насадочные колонны
- •12.2. Тарельчатые колонны
- •12.3. Сложные ректификационные колонны.
- •12.4. Устройства для ввода сырья.
- •12.5. Устройство для сепарации газожидкостных потоков.
- •12.6. Эксплуатация ректификационных колонн.
- •12.7. Пуск и остановка колонн
- •12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
- •12.9. Возможные аварийные ситуации.
- •12.10. Эксплуатация аппаратов для проведения экстракции.
- •12.11. Эксплуатация реакционного оборудования.
- •12.12. Эксплуатация реакционных аппаратов для жидкостных процессов.
- •6. Огневые нагреватели объектов промысловой подготовки нефти
- •6.1. Основные типы печей
- •Ремонт трубчатых печей
- •Назначение и основные характеристики
- •Устройство и принцип работы
- •Пуск печи в работу
- •Ручной розжиг печи птб - 10
- •Остановка печи птб - 10
- •Требования безопасности при эксплуатации печи птб- 10
- •Требования безопасности при аварийной остановке печи птб – 10
- •Технические характеристики
- •Печи птб-10э-64.
- •Печь типа птб-10э-64
- •Технические характеристики
- •Технические характеристики
- •Обслуживание насосов Применение и эксплуатация насосов. Основные характеристики насосов.
- •Принципы действия насосов.
- •Насосы нефтяные
- •Центробежные насосы
- •Специальные насосы.
- •Насосные блоки.
- •Устройство и принцип работы насосов цнс.
- •Пуск насоса.
- •Требования безопасности при эксплуатации насоса.
- •Основные неисправности и способы их устранения.
- •Перечень основных ремонтных работ насосов цнс, выполняемых оператором ту, от, машинистами и порядок их выполнения.
- •1. Смена сальниковой набивки насоса.
- •2. Замена смазки.
- •3. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- •Смена сальниковой набивки насоса.
- •Замена смазки.
- •Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- •Глава 10. Оборудование для перемещения и сжатия газов
- •10.1. Воздуходувки и газодувки
- •10.2. Компрессоры
- •2. Основное оборудование компрессорных станций
- •2.1. Газомотокомпрессоры
- •2.2. Турбоприводные газоперекачивающие агрегаты
- •2.3. Электроприводные газоперекачивающие агрегаты
- •2.4. Нагнетатели природного газа
- •7. Ремонт насосно-компрессорного оборудования
- •Материалы для изготовления оборудования
- •Неметаллические материалы органического происхождения
- •Неметаллические материалы неорганического происхождения.
- •Ремонт трубопроводов.
10.2. Компрессоры
Компрессоры относятся к важнейшим машинам многих химических процессов, где требуется сжатие газов выше 0,4 МН/ м2. По принципу действия их подразделяют на поршневые, ротационные и центробежные (турбокомпрессоры).
Поршневые компрессоры по принципу действия схожи с поршневыми насосами. В них совершающий возвратно-поступательное движение поршень в цилиндре сжимает газ вследствие уменьшения объема рабочей камеры. По числу ступеней сжатия их делят на одно-, двух- и многоступенчатые; по расположению цилиндра - на горизонтальные, вертикальные и наклонные; по характеру действия - на компрессоры простого и двойного действия.
В одноступенчатом компрессоре простого действия (рис. 10.6) цилиндр 1 с одной стороны открыт, а с другой закрыт крышкой. В крышке расположены всасывающий 3 и нагнетательный 4 клапаны. При движении поршня 2 вправо (по чертежу) производится наполнение рабочей камеры газом (процесс всасывание), а при движении влево - сжатие газа и выброс его через нагнетательный клапан. Компрессор отличается простотой устройства: нет сальников и ползуна.
Рис.10.6. Схема одноступенчатого поршневого компрессора простого действия:
1- цилиндр; 2-поршень; 3- всасывающий клапан; 4- нагнетательный клапан; 5- кривошипно-шатунный механизм
В одноступенчатом компрессоре двойного действия каждый ход поршня является рабочим: сжатие газа производится по обе стороны поршня. При движении поршня вправо газ сжимается в правой камере, а в левой в это время газ всасывается. При обратном движении поршня - сжатие газа в левой камере, а всасывание - в правой. Подобные компрессоры по конструкции сложнее, чем компрессоры одинарного действия, но по производительности вдвое выше их. Одноцилиндровые компрессоры изготовляют на давление не выше 1 МН/м2.
Многоступенчатые компрессоры изготовляют с последовательным расположением цилиндров (система тандем) и посадкой поршней на один вал, параллельным расположением цилиндров (система компаунд), с расположением цилиндров под углом один относительно другого (угловые компрессоры). Так как объем газа после каждой ступени сжатия уменьшается, каждый последующий цилиндр в многоступенчатом компрессоре уменьшается в диаметре. Газ охлаждается в холодильниках между ступенями сжатия.
Многоступенчатые горизонтальные компрессоры с расположением цилиндров по одну сторону коленчатого вала (рис. 10.7) из-за больших неуравновешенных сил инерции тихоходны (n = 80 - 300 об/мин). Для погашения неуравновешенных сил инерции в этих машинах приходится устанавливать на приводной вал мощные маховики, что удорожает стоимость компрессора.
Рис.10.7. Схемы многоступенчатых поршневых компрессоров:
а- компрессор с расположением цилиндров по одну сторону коленчатого вала; б- оппозитный компрессор; в- угловой компрессор;1- цилиндр ступени I; 2- цилиндр ступени II ; 3- коленчатый вал; 4- маховик; 5- промежуточный холодильник
В настоящее время отечественная промышленность выпускает крупные компрессоры с взаимно противоположным движением поршней относительно коленчатого вала, так называемые оппозитные компрессоры. В этих компрессорах благодаря их хорошей динамической уравновешенности частота вращения вала может быть увеличена в 2 - 2,5 раза по сравнению со скоростью обычных горизонтальных машин. В результате этого они легче последних на 50 - 60 %, для их установки требуется меньшая площадь машинного зала и небольшие фундаменты. Благодаря этим преимуществам для давлений газа выше 20 МН/м2 рекомендуется использовать компрессоры в оппозитном исполнении.
В угловых компрессорах оси цилиндров расположены под углом одна к другой (чаще под углом 90 о). При этом, как правило, более массивный вертикальный цилиндр предназначен для первой ступени сжатия, а горизонтальный - для второй ступени сжатия. Угловые компрессоры с точки зрения уравновешенности инерционных сил выгоднее, чем горизонтальные.
Сжатый газ подается поршневыми компрессорами неравномерно, толчками, поэтому для смягчения пульсации давления газа его направляют в газосборник (ресивер), из которого газ направляется по мере надобности потребителю.
Ротационные компрессоры характеризуются непрерывным вращением ротора и принудительным сжатием газа. Они получили широкое распространение на предприятиях химической промышленности.
В
5
2
4
6
1
3
Рис.10.8. Схема пластинчатого ротационного компрессора
Отечественные заводы выпускают ротационные пластинчатые компрессоры производительностью от 120 до 4200 м3/ч. В одной ступени подобного компрессора можно сжать газ до 0,5 МН/м2.
Центробежные компрессоры (турбокомпрессоры) по принципу действия и конструкции очень близки к турбовоздуходувкам. В турбокомпрессоре на валу смонтировано значительно большее количество рабочих колес, которые разделены к тому же по размерам на несколько серий. В пределах одной серии рабочие колеса имеют один и тот же диаметр и одинаковую ширину.
На рис. 10.9 показан многоступенчатый турбокомпрессор (в разрезе). В этом компрессоре четыре ступени сжатия. Каждая ступень сжатия образована серией рабочих колес одинакового размера. Между сериями рабочих колес расположены промежуточные холодильники, в которых газ перед поступлением в очередную ступень охлаждается.
Рис.10.9. Многоступенчатый турбокомпрессор:
1- корпус; 2,3,4,5- рабочие колеса; 6- неподвижные направляющие аппараты; 7- подвижный направляющий аппарат; 8- разгрузочный поршень; 9- нагнетательный патрубок; 10- всасывающий патрубок; 11- промежуточный холодильник
Отечественной промышленностью выпускаются турбокомпрессоры производительностью до 40 000 м3/ч и с числом ступеней до 12. Частота вращения ротора турбокомпрессора 3500 - 6000 об/мин.