- •Глава 1. Емкости для хранения газа и нефтепродуктов
- •1.1. Вертикальные и горизонтальные емкости
- •2.2. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- •2.3. Резервуары для хранения нефтепродуктов
- •2.4. Каплевидные (сфероидальные) резервуары
- •Корпус; 2- тарелка; 3- седло; 4- обойма; 5- защитный кожух; 6- огнепреградитель; 7- шток; 8- направляющая труба; 9- покрытие тарелки (пленка из фторопласта 4).
- •6.2. Теплообменники смешения
- •Эксплуатация теплообменных аппаратов.
- •Эксплуатация теплообменников с компенсацией температурных напряжений.
- •Эксплуатация аво
- •Эксплуатация пластинчатых теплообменников
- •10.1. Ректификация, сущность процесса
- •10.2. Конструкции и типы тарелок
- •10.2. Насадочные колонны.
- •10.3. Абсорберы
- •7.6. Адсорберы
- •1.1. Реакторы с псевдоожиженным слоем зернистого катализатора
- •12.0. Эксплуатация оборудования для массообменных процессов.
- •12.1. Насадочные колонны
- •12.2. Тарельчатые колонны
- •12.3. Сложные ректификационные колонны.
- •12.4. Устройства для ввода сырья.
- •12.5. Устройство для сепарации газожидкостных потоков.
- •12.6. Эксплуатация ректификационных колонн.
- •12.7. Пуск и остановка колонн
- •12.8. Эксплуатация абсорберов, десорберов, адсорберов.
- •12.9. Возможные аварийные ситуации.
- •12.10. Эксплуатация аппаратов для проведения экстракции.
- •12.11. Эксплуатация реакционного оборудования.
- •12.12. Эксплуатация реакционных аппаратов для жидкостных процессов.
- •6. Огневые нагреватели объектов промысловой подготовки нефти
- •6.1. Основные типы печей
- •Ремонт трубчатых печей
- •Назначение и основные характеристики
- •Устройство и принцип работы
- •Пуск печи в работу
- •Ручной розжиг печи птб - 10
- •Остановка печи птб - 10
- •Требования безопасности при эксплуатации печи птб- 10
- •Требования безопасности при аварийной остановке печи птб – 10
- •Технические характеристики
- •Печи птб-10э-64.
- •Печь типа птб-10э-64
- •Технические характеристики
- •Технические характеристики
- •Обслуживание насосов Применение и эксплуатация насосов. Основные характеристики насосов.
- •Принципы действия насосов.
- •Насосы нефтяные
- •Центробежные насосы
- •Специальные насосы.
- •Насосные блоки.
- •Устройство и принцип работы насосов цнс.
- •Пуск насоса.
- •Требования безопасности при эксплуатации насоса.
- •Основные неисправности и способы их устранения.
- •Перечень основных ремонтных работ насосов цнс, выполняемых оператором ту, от, машинистами и порядок их выполнения.
- •1. Смена сальниковой набивки насоса.
- •2. Замена смазки.
- •3. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- •Смена сальниковой набивки насоса.
- •Замена смазки.
- •Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.
- •Глава 10. Оборудование для перемещения и сжатия газов
- •10.1. Воздуходувки и газодувки
- •10.2. Компрессоры
- •2. Основное оборудование компрессорных станций
- •2.1. Газомотокомпрессоры
- •2.2. Турбоприводные газоперекачивающие агрегаты
- •2.3. Электроприводные газоперекачивающие агрегаты
- •2.4. Нагнетатели природного газа
- •7. Ремонт насосно-компрессорного оборудования
- •Материалы для изготовления оборудования
- •Неметаллические материалы органического происхождения
- •Неметаллические материалы неорганического происхождения.
- •Ремонт трубопроводов.
Пуск насоса.
Перед пуском насоса необходимо сделать следующее:
проверить вращения ротора от руки (при этом ротор должен вращаться легко без заедания);
проверить направления вращения электродвигателя при отсоединенной муфте (направление вращения должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя);
удалить с насоса все посторонние предметы, проверить, нет ли повреждений частей насоса, нет ли ослабленных болтов в обвязке насоса;
проверить наличие и качество масла в подшипниках, исправность системы смазки, а также смазать движущиеся части в местах их соединения;
проверить установку ограждений на муфтах сцепления и их крепление;
проверить состояние сальников, нет ли перекоса грундбуксы и достаточно ли сальники набиты и затянуты;
проверить уход ротора в сторону всасывания по риске (рис. 2), проверку положения риски производить при роторе, сдвинутом до упора в сторону всасывания. Риска должна быть заподлицо с торцовой плоскостью передней крышки 1 переднего кронштейна. Уход ротора должен составлять не более 3 мм;
проверить наличие и исправность манометров на выкиде насоса и приемном трубопроводе;
убедиться в наличие заземления насоса и электромотора;
пользуясь специальным ключом закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе и открыть на приемном трубопроводе (если управление задвижками автоматическое – закрытие и открытие запорной арматуры необходимо производить путем нажатия кнопок «пуск» и «стоп» на пульте управления);
произвести заливку насоса продуктом, воздух из насоса стравить через дренажную линию.
В зимнее время при длительных остановках насосов необходимо пускать их в работу после подогрева обвязки паром или горячей водой и пробной прокачки жидкости по трубам. Запрещается прогревать обвязку насоса открытым источником огня.
Пуск насоса необходимо производить только при закрытой нагнетательной задвижке. Перед запуском убедитесь, что давление на приеме насоса соответствует режимным параметрам. Пуск насоса осуществляется нажатием кнопки «Пуск» на щите управления насосом.
После пуска насоса, как он набрал полное число оборотов, необходимо постепенно открывать на напорном трубопроводе запорную задвижку и добиться получения требуемых подачи и напора, регулируя степень открытия задвижки.
Запрещается:
работать при закрытой задвижке более 5 минут, так как это приводит к значительному нагреву жидкости в насосе;
открывать быстро и полностью задвижку на нагнетательной линии, так как это может привести к срыву подачи жидкости;
пускать насос в работу без предварительной его заливки продуктом, даже на очень короткое время;
производить регулировку производительности и давления насоса задвижками на приемном трубопроводе.
После пуска следует дополнительно послушать и осмотреть насос: нет ли в нем постоянных стуков.
Если все параметры насоса соответствуют режимным, его оставляют в работе, при этом на нем должна находиться табличка: «Агрегат в работе».