- •Часть II
- •Введение
- •Лабораторная работа № 3. Определение показателей безопасности при проведении сертификации дорожно-строительных машин
- •1.Цель работы и постановка задачи
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Постановка задачи
- •2. Исходные данные, термины, определения и пояснения
- •3. Методика и последовательность выполнения работы
- •3.1. Определение параметров звуковой сигнализации машины
- •3.2. Оценка состояния гидропривода
- •3.3. Оценка состояния пневмопривода
- •3.5. Оценка остекления кабины
- •3.6. Оценка систем доступа
- •3.8. Проверка требований пожарной безопасности
- •3.9. Проверка требований электробезопасности
- •3.10. Проверка цветовых знаков безопасности
- •3.11. Проверка прочих требований безопасности
- •4. Инструменты, приспособления и оборудование для проведения измерений
- •Лабораторная работа №4 определение уровня технической эстетики дорожной машины методом экспертной оценки
- •2.2. Номенклатура эстетических требований
- •2.4. Варианты экспертных оценок соответствия дорожной машины требованиям технической эстетики.
- •3 Методика и последовательность выполнения работы
- •3.1. Формирование группы экспертов
- •3.2. Выбор машины-эталона и формирование перечня показателей технической эстетики
- •3.3. Проведение оценки показателей технической эстетики в сравнении с эталоном
- •3.4. Итоговая количественная оценка
- •3.5. Формирование выводов
- •Показатели, оцениваемые при сертификации землеройных машин (автогрейдеров) Группа показателей безопасности
- •5. Остекление кабины
- •Протокол проведения сертификации показателей безопасности
- •Литература
Показатели, оцениваемые при сертификации землеройных машин (автогрейдеров) Группа показателей безопасности
Таблица
Параметры |
НТД, значение параметра |
|
|||
1.1.Наличие звуковой сигнализации, включаемой с рабочего места машиниста. 1.2. Слышимость сигналов в зоне действия рабочего органа при работе машины на максимальном режиме. |
гост 9420-79 п.3.1. ГОСТ 12.2.011-75 п.2.6.2.
ГОСТ 9420-79 п.3.1. ГОСТ 12.2.011-75 п.2.6.2. |
|
|||
Дополнительные требования к п.1.2. ИСО 9533-89 п.7. |
|
||||
1.Наружная слышимость звукового сигнала заднего ходя (в любой точке).
2. Превышение сигнала заднего хода на рабочем месте оператора над уровнем звука при работе машины на холостом ходу, дБ. 3. Превышение сигнала переднего хода снаружи над уровнем звука при работе машины на холостом ходу, дБ |
Не менее уровня звука машины, работающей на холостом ходу (в той же точке) Не более 3*
Не менее 10* |
|
|||
* - точки измерения определяются по ИСО 9533-89 п.7.1. (рис. 3.8) |
|
||||
|
2. |
ГИДРОПРИВОД |
|||
|
2.1. |
Отсутствие течи в системе |
ГОСТ 9420-79 п.2.2.1 |
||
|
|
при давлении 0...1.25 от |
ГОСТ 17411-81 п.2.7. |
||
|
|
номинального |
ГОСТ 9420-79 п.3.1 ГОСТ 12.2.011-75 п.2.4.3.. ГОСТ 12.2.040-79 п.2.18. не более 80% от температуры воспламенения рабочей жидкости
ГОСТ 9420-79 п 3.1. ГОСТ 12.2.011 п 2.4.4. |
||
|
2.2. |
Температура поверхности возможного контакта с рабочей жидкостью
|
|||
|
2.3. |
Обеспечение фиксации |
|||
|
|
рабочего органа в транспортном положении |
|||
|
|
||||
|
2.4. |
Наличие устройства, отключающего рабочие органы от двигателя (исключающего самопроизвольное включение и выключение |
ГОСТ 9420-79 п.3.1. ГОСТ 12.2.011-75 п.2.4.1. |
||
|
|
||||
|
|
Продолжение таблицы
|
Параметры |
НТД, значение параметра |
|
2.5. |
Наличие защитных уст- |
ГОСТ 9420-79 п.3.16. |
|
|
ройств на рукавах высоко- го давления, расположен- ных в кабине в пределах 0.5 м от машиниста, при давлении в гидросистеме более 5000кПа (около 50 атм.) и температуре рабо- чей жидкости 323 К (50°С) |
||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
Дополнительные требования к п.2. ГОСТ 27434-87; ГОСТ 12.2.019-86. |
||
|
|||
1. |
Возможность опускания оборудования при неработающем двигателе и отсутствии напряжения в бортовой сети |
ГОСТ 27434-87 п.2.8. |
|
|
|||
|
|||
|
|||
2. |
Каплепадение топлива, масла и охлаждающей жидкости |
ГОСТ 12.2.019-86 п.7.6. |
|
|
не допускается* |
||
* - допускается каплепадение из дренажных трубок (отверстий) в предназначенные для этого емкости |
|||
3. |
ПНЕВМОПРИВОД |
||
3.1. |
Наличие устройства для полного снятия давления воздуха |
ГОСТ 9420-79 п.3.1. ГОСТ 12.2.011-75 п.2.4.2. ГОСТ 12.3.001-85 п.1.1. ГОСТ 12.2.101-84 п.3.1. |
|
3.2. |
Наличие красной черты на делении шкалы манометра, соответствующей максимально допустимому давлению |
ГОСТ 9420-79 п.3.1. ГОСТ 12.2.011-75 п.2.4.2. ГОСТ 12.3.011-85 п.1.1. ГОСТ 12.2.101-84 п.3.6. |
|
|
|||
|
|||
|
|||
4. |
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА Наличие тормозной системы, обеспечивающей плавность торможения, полную остановку машины и безопасность движения |
ГОСТ 9420-79 п.3.1. ГОСТ 12.2.011-75 п.2.5.2. |
|
4.1. |
|||
|
|||
4.2. |
Наличие сигнального устройства (визуального или звукового), включающегося при падении энергии в системе рабочих тормозов ниже 50 % максимальной энергоёмкости |
ГОСТ 9420-79 п.3.4.2. |
|
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
Продолжение таблицы
|
Параметры |
НТД, значение параметра |
4.3. |
Тормозной путь при движении с начальной скоростью 30 км/ч: * при использовании системы рабочего торможения, м * при использовании запасной системы торможения, м Величина уклона по сухой, чистой бетонной поверхности на котором должна удерживаться машина с системой стояночного торможения, %.
|
ГОСТ 9420-79 п.3.4.3 не более 11 ГОСТ 9420-79 п.3.5.4. не более 32 ТУ 22-053-88-88 п. 1.6.7. не менее 16
|
|
||
4.4.
|
||
Дополнительные требования к п.4. ГОСТ 28769-90 (ИСО 3450-85). |
||
1. |
Все машины должны быть оборудованы: |
п.6.1 |
2.
|
а) рабочей тормозной системой; б) резервной тормозной системой; в) стояночной тормозной системой. Усилия, прилагаемые к органу управления для включения тормозной системы, не более, Н: * рычаг, захватываемый пальцами *рычаг, захватываемый кистью руки и перемещаемый в направлении: вверх вперёд-назад в стороны * ножная педаль * трёхпозиционная педаль
|
п.8.1.1.
20
400 300 300 700 350
|
3.
4. |
Возможность включения всех органов управления тормозными системами с рабочего места оператора Рабочая тормозная система должна обеспечивать подачу к тормозам не менее 70 % давления, зарегистрированного при первом включении тормозов после выполнения нижеуказанных серий последовательных полных торможений (п.7.4): |
п8.1.2. |
Продолжение таблицы
а) для землевозов, самоходных скреперов и экскаваторов
|
12 торможений с частотой 4 раза в мин. |
||
5.
6. |
б) для погрузчиков, тракторов, автогрейдеров и обратных лопат-погрузчиков Наличие сигнального устройства (визуального или звукового) для систем с аккумулированием энергии, включающегося при падении энергии в системе рабочих тормозов ниже 50 % минимального уровня накопления энергии, указанного изготовителем Величина уклона, на котором удерживается машина, %: * рабочая тормозная система |
20 торможений с частотой 6 раз в мин.
п.6.6, п.8.4
п.п.8.5.1,8.5.2.
25
|
|
|
* стояночная тормозная |
|
|
|
система: |
|
|
|
с номинальным грузом без груза |
15 18 |
|
7.
8. |
Величина эквивалентного тягового усилия, действующего на неподвижную машину для имитации уклона, %: 15 18 25 Тормозной путь для всех машин, кроме землевозов м:
|
1.46 массы машины 1.74 массы машины 2.38 массы машины |
|
Рабочая тормозная система |
Резервная тормозная система |
||
|
* Машины, предназначенные для движения по дорогам общего пользования |
|
|
|
V2/68 |
V2/39 |
|
|
|
|
Примечания
V - скорость машины, км/ч; Во все формулы для тормозного пути (см. п.8) должно быть введено дополнительное значение +0.1 (32 - V) для машин, у которых максимальная скорость горизонтального движения меньше обычной скорости при испытаниях, равной 32 км/ч.