- •1. Основные регламентирующие элементы ту для металлических мат.
- •2. Что определяют хим и мех свойства металлических материалов
- •3. Что определяют технологические свойства металлических материалов.
- •4. Определение механических свойств при растяжении образцов.
- •5. Что такое пластичность металлических материалов.
- •6. Что такое хрупкая прочность металлических материалов.
- •7. Что такое чувствительность судостроительной стали к надрезу.
- •13. Определение и классификация коррозии.
- •19. Назначение и классификация сталей.
- •20. Состав и классификация стали.
- •21. Какие зоны включает сварное соединение. Дать определение каждой зоны.
- •22. Что определяет тип соединения? Дать характеристику каждого сварного соединения.
- •23. Какими параметрами характеризуется сварной шов? Назвать разновидности сварных швов.
- •24. По каким признакам подразделяются сварные швы?
- •25. Какими нормативными документами регламентируются параметры разделки кромок?
- •26. Конструктивные элементы разделки кромок и сборки кромок под сварку.
- •27. Определение доли участия металла в формировании шва.
- •29. Состав и свойства низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
- •30.Свойства сварки мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных сталей.
- •31. Состав и свойства высоколегированных аустенитных сталей.
- •32. Свойства чугуна.
- •33. Свойсвта алюминия и его сплавы.
- •34. Свойства меди и его сплавов.
- •35. Свойства титана, магния, никеля и их сплавы.
- •36. Свойства разнородных сталей металлов и сплавов.
- •37. Определени и классификация неметаллических материалов.
- •38. Что представляют собой наполнители.
- •39. Что представляют собой термопластические массы.
- •40. Что представляют собой каучук и резина.
- •41. Что представляют собой механические свойства пластмасс.
- •42. Что представляют собой лакокрасочные материалы.
- •43. Свойства бейнитно — мартенситных сталей.
- •44. Свойства перлитных сталей.
23. Какими параметрами характеризуется сварной шов? Назвать разновидности сварных швов.
По типу сварные швы делят на : стыковые , угловые и прорезные.
Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения.
Угловой шов – сварной шов углового , нахлёсточного или таврового соединений.
Прорезной шов – получается в результате проплавления верхнего , а иногда и последующих листов , и частичного проплавления нижнего листа.
Различают следующие характеристики сварного шва : ширину , выпуклость , вогнутость и корень шва.
Ширина шва – расстояние между видимыми линиями сплавления сварного шва.
Выпуклость шва – определяется расстоянием между плоскостью , проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва.
Вогнутость шва – определяется расстоянием между плоскостью , проходящей через видимые линии границы шва с основным металлом и поверхностью щва.
Корень шва – часть сварного шва , наиболее удаленная от его лицевой поверхности .
24. По каким признакам подразделяются сварные швы?
Сварные швы подразделяются по разным признакам : по типу шва , по протяженности , по способу выполнения , по пространственному положению и по форме разделки кромок.
25. Какими нормативными документами регламентируются параметры разделки кромок?
Параметры разделки кромок являются важными характеристиками сварного соединения , от которых зависит качество , экономичность , прочность и работоспособность сварного изделия , и поэтому для каждого способа сварки и для каждой группы изделии определены ГОСТами.
ГОСТ 5264 – 80 Ручная дуговая сварка.
ГОСТ 8713 – 79 Сварка под флюсом.
ГОСТ 15164 – 78 Электрошлаковая сварка.
ГОСТ 14771 – 76 Дуговая сварка в защитном газе.
26. Конструктивные элементы разделки кромок и сборки кромок под сварку.
Разделка кромок – придание кромкам , подлежащим сварке , необходимой формы удаление части металла кромок.
Форму разделки кромок при прямолинейном наклонном срезе кромок и их сборку под сварку характеризуют 4 основных конструктивных параметра : зазор , притупление , укол скоса кромки и угол разделки кромок. Разделка кромок обеспечивает доступ электрода и дуги в глубь соединения для полного проплавления кромок на всю их толщину.
27. Определение доли участия металла в формировании шва.
Доля участия металла в формировании шва определяется отношением : γ0=Fпр/(Fпр+Fн), где Fпр и Fн соответственно площади поперечного сечения расплавленных основного и дополнительного металлов, см2; Fн обычно называют площадью поперечного сечения наплавленного металла.
29. Состав и свойства низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
Категории стали:
1-4 – углеродистые стали
5-6 – низколегированные стали
Легирующие элементы химического состава стали
Г – марганец С – кремний Т – титан М – молибден Х – хром Н – никель
Д – медь В - вольфрам Ф – ванадий Ю – алюминий К – кобальт А – азот
Взависимости от легирующих элементов разделяют на:
Марганцолистые
Кремнемарганцолистые
Хромокремненикелемедистые
Свойства:
Хорошая свариваемость
Меньше углерода предупреждает образование закалочных структур, а легирующих элементов больше
Свариваются любым способом в любом положении и не требуют термической обработки
Низкоуглеродистые стали:
Стали с содержанием углерода до 0,2% разделяют на обыкновенного качества и качественные:
Стали обыкновенного качества поставляются без термической обработки (ГОСТ 380-94)
Качественные стали (ГОСТ 1055-88) - пониженное содержание серы и фосфора