1.3 Показатели, характеризующие структуру предприятия

Для количественного анализа структуры используется широкий круг показателей, характеризующих:

1) размеры производственных звеньев (величина выпуска продукции, численность, стоимость основных производственных фондов, мощность энергетических установок);

2) степень централизации отдельных производств, определяется как отношение объема работ, выполненных в специализированных подразделениях, к общему объему работ данного вида. Например, отношение объема работ инструментального цеха к общему изготовлению инструмента на заводе;

3) соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами, характеризуется удельным весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных фондов;

4) пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев, определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоемкости. Анализ пропорциональности позволяет выявить «узкие» и «широкие» места, т. е. участки с небольшой и участки с избыточной мощностями;

5) уровень специализации отдельных производственных звеньев, характеризуется удельным весом предметно, подетально и технологически специализированных подразделений, уровнем специализации рабочих мест, определяемым количеством деталеопераций, производимых на одном рабочем месте;

6) эффективность пространственного размещения предприятия, характеризуется коэффициентами застройки, использована площади производственных помещений или территории. Так, последний определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка предприятия. Для новых заводов коэффициент использования территории предусмотрен в пределах 0,45-0,55;

7) характер взаимосвязи между подразделениями, определяется с помощью следующих показателей: количество переделов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт, протяженность транспортных маршрутов движения полуфабрикатов, грузооборот между переделами.

Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприятия, которая должна обеспечивать:

• максимальную возможность специализации цехов и участков, пропорциональность их построения;

• отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных по строений;

• непрерывность и прямоточность производства;

• возможность расширения и перепрофилирования производства без его остановки [14, с.37-38].

Рассмотрим производственную структуру конкретного предприятия.

2 Оценка производственной структуры предприятия

2.1 Характеристика оао «Беларускалий»

Открытое акционерное общество «Беларуськалий» является одним из крупнейших в мире и самым крупным на территории СНГ производителем и поставщиком калийных минеральных удобрений для сельского хозяйства. При этом на долю ОАО «Беларуськалий» приходится более 15% мировых производственных мощностей. В объеме мирового экспорта калийных удобрений доля данного предприятия составляет около 16%. Реализация калийных удобрений является самой существенной статьей белорусского экспорта. Это предприятие входит в тройку лидеров по объему валютного дохода. Ежегодно оно направляет в бюджет порядка USD 800 млн.

Старобинское месторождение калийных солей является одним из крупнейших калийных месторождений мира (около 350 кв.км). Оно расположено в южной части Минской области Республики Беларусь. По своему строению месторождение представляет собой пологую (угол падения - 1-30°) пластовую залежь, состоящую из четырех калийных горизонтов - с первого по четвертый (сверху вниз). Расстояние между калийными горизонтами составляет от 50-60 метров (между первым и вторым) до 150-200 метров (между вторым и третьим, а также между третьим и четвертым).

Разрабатываются пласты на II и III калийных горизонтах (Второй и Третий пласты). Калийный пласт I горизонта рудника 1 РУ разрабатывается с 2004 года. Калийный пласт IV горизонта рассматривается как перспективный для последующего освоения. Кроме того, за границами горного отвода действующих рудников разведаны значительные запасы калийных солей, которые в перспективе ОАО "Беларуськалий" планирует к отработке.

Разработка осуществляется следующими системами:

1. Камерная система разработки

Камерной системой была начата разработка месторождения, которая предотвращает опасные деформации подработанной толщи пород и, как следствие, исключает проникновение подземных вод в выработанное пространство рудников.

На месторождении применяются следующие варианты камерной системы:

- разработка с оставлением податливых целиков

- разработка с оставлением жестких целиков

- разработка с регулярным оставлением жестких и податливых целиков.

2. Столбовая система разработки.

Столбовая система разработки II и III калийных пластов длинными очистными забоями (лавами) с обрушением кровли применяется начиная с 1969 года.

Существуют следующие варианты столбовой системы разработки:

- Валовая выемка Второго пласта и слоев II, II-III и III Третьего пласта без разделения на слои.

- Селективная выемка слоев II, II-III и III Третьего пласта без разделения на слои.

- Слоевая выемка Второго пласта.

- Слоевая выемка Третьего пласта.

3. Комбинированная система разработки

Системой подземных ленточных конвейеров добытая горная масса транспортируется к стволу, откуда с помощью подъёмных установок выдаётся на поверхность для дробления и последующей переработки на обогатительной фабрике флотационным или галургическим методами.

ОАО «Беларуськалий» производит широкий ассортимент продукции, а именно:

• мелкозернистый хлористый калий флотационного и галургического происхождения (красный и белый) 1 и 2 сорта с содержанием К₂О соответственно не менее 58% и 60%;

• гранулированный хлористый калий флотационного и галургического происхождения (красный и белый) 1 и 2 сорта с содержанием К₂О соответственно не менее 58% и 60%;

• поваренная пищевая и кормовая соль;

• техническая поваренная соль – отходы производства (используется для борьбы с гололедом, для животноводства в качестве минеральной добавки и других целей);

• смешанная калийная соль, содержащая не менее 40% К₂О (используется в сельском хозяйстве как калийное удобрение).

В объединении постоянно проводится работа по совершенствованию и расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышению ее качества. Внедрены технология производства высококачественного К₂О с массовой долей К₂О – 98%, с массовой долей NaCl – 1,0-1,3%; технология производства хлористого крупнозернистого обеспыленного продукта, технология получения обеспыленного флотоконцентрата, классифицированного по классу – 0,25мм. Расширяется ассортимент производства пищевой соли – для лечебных и профилактических целей с добавками йода и фтора.

С первых лет существования «Беларуськалий» получило международную известность благодаря широкому ассортименту и высоким качественным характеристикам выпускаемой продукции. Ежегодно более 40 процентов выпускаемой продукции производственное объединение “ Беларуськалий “ поставляет на экспорт железнодорожным, автомобильным, речным и морским транспортом в Западную, Восточную Европу, страны Средиземноморья, Южную Африку, Восточную Азию, Индию, Китай, Японию, Южную и Северную Америку. Транспортировка продукции объединения осуществляется через торговые морские порты, расположенные на Балтийском и Черном морях.

Данные о выполнении основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия за 2009-2011 год представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Основные экономические показатели деятельности ОАО «Беларуськалий», млн.руб.

	Показатели	2009	2010	2011	Темп роста, %
					2010 к 2009	2011
						2009	2010
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Минеральные удобрения в 100%К20, тыс.тонн	3570,2	3944,7	4120	110,49	115,40	104,44
2	Выручка от реализации, млн.руб.	1596520	2832228	6591638	177,40	412,88	232,74
3	Выручка от реализации за вычетом налогов и сборов, включаемых в выручку, млн.руб.	1395620	2637571	5188936	188,99	371,80	196,73
4	Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг, млн. руб.	852600	1119967	2441752	131,36	286,39	218,02
5	Расходы на реализацию, млн. руб.	125600	253396	826952	201,75	658,40	326,35
6	Прибыль от реализации, млн.руб.	417420	1264208	1920232	302,86	460,02	151,89
7	Сальдо операционных доходов и расходов, млн.руб.	155600	173088	99051	111,24	63,66	57,23
8	Сальдо внереализационных доходов и расходов, млн.руб.	256900	199245	-177692	77,56	-69,17	-89,18
9	Общая прибыль, млн.руб.	829920	1636541	1841591	197,19	221,90	112,53
10	Чистая прибыль, млн.руб.	580944	1284624	1417784	221,13	244,05	110,37
11	Среднесписочная числ., чел.	19250	19 144	19 167	99,45	99,57	100,12

Окончание таблицы 2.1

1	2	3	4	5	6	7	8
12	Производительность труда, млн. руб.	82,94	147,94	343,91	178,38	414,67	232,47
13	Рентабельность продукции, %	48,96	112,88	78,64	230,56	160,63	69,67
14.	Рентабельность оборота,%	26,15	44,64	29,13	170,74	111,41	65,26

К 2010 году выпуск минеральных удобрений в 100% К₂О увеличился на 4,44% или на 175,3 тыс.тонн. Выручка от реализации продукции составила 6 591 638 млн.руб., и выросла по сравнению с 2010 годом на 3759410,00 млн. руб.

Среднесписочная численность всего персонала объединения за 2011 год составила 19167 человека. Производительность труда на 1 работника в стоимостном выражении выросла на 23%. Увеличение прибыли от реализации продукции за 2011 год по сравнению с 2010 годом составило 656024,00 млн. руб. Увеличение прибыли произошло за счет роста выручки от реализации.

Прибыль (с учетом сальдо операционных и внереализационных доходов и расходов) составила 16336,5 млрд.руб., выше чем за 2010 год на 12,53% или на 205,0 млрд.руб.

Рентабельность реализованной продукции составила 78,64%, к 2010 году уменьшилась на 30,33 процентных пункта, что произошло за счет роста себестоимости выпускаемой продукции в 2,1 раза.

Среднедействующая стоимость основных производственных фондов за 2011год составила 7 807,5 млрд.руб. Фондоотдача составила 0,36 руб. (за 2010 год - 0,32 руб.).

Основные показатели работы рудоуправлений за 2011 год представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Выполнение плана производства минеральных удобрений в 100 % К20, тонн

	2011 год				2010г. отчет	2011г. к 2010г(%)
	план	факт	%	отклонение
1РУ	862 100	876 156	101,6	14056	745 397.	117,5
2РУ	884 400	902 086	102,0	17686	916761	98,4
ЗРУ	1 054 000	1 070 027	101,5	16027	1 104491	96,9
4РУ	1 070 800	1 096 459	102,4	25 659	1 152518	95,1

План выпуска минеральных удобрений в 100% К₂О выполнен всеми рудоуправлениями, сверх плана произведено:

1РУ - 14 056 тонн

2РУ - 17 686 тонн

3 РУ - 16 027 тонн

4РУ - 25 659 тонн.

По сравнению с 2010 годом объем производства минеральных удобрений по 1 РУ увеличился на 17,5% или на 130,8 тыс.тонн .

По 2, 3 и 4 РУ объем производства минеральных удобрений в 100% К₂О снижен:

2 РУ - на 1,6 % или на 14,7 тыс.тонн

3 РУ - на 3,1 % или на 34,5 тыс.тонн

4 РУ - на 4,9 % или на 56 тыс.тонн

По 2 и 4 РУ снижение объема производства минеральных удобрений связано с остановкой рудоуправлений на капремонт соответственно на 9 дней (с 20 по 30 сентября) и на 17 дней (с 14 по 30 июня).

Снижение планового и фактического объемов производства на 3 РУ по сравнению с фактическим выпуском 2010 года связано с выходом из строя подъемной машины скипового ствола (с июня месяца).

Списочная численность работников ОАО “Беларуськалий” на 1 января 2011 года составила 19 075 человек.

В том числе: женщин - 6 146 человека или 32,2 %

Мужчин – 12929 человека или 67,8%

Молодежь в возрасте до 30 лет составляет 23 % от общего количества работников объединения.

Средний возраст трудящихся объединения составил 40,3 лет.

45 % всех работников имеют стаж работы в объединении более 15 лет, в том числе: 1374 человека проработали в ОАО «Беларуськалий» свыше 30 лет. Характеристика работников объединения по категориям в процентном отношении представлена на рисунке 2.1

Рисунок 2.1 - Характеристика работников объединения по категориям, %.

Уровень образования работников объединения на протяжении многих лет постоянно изменяется в сторону увеличения доли лиц с более высокой ступенью образования. В настоящее время 70,5 % руководителей и специалистов имеют высшее образование. Среди рабочих, 97 человек или 6,5 % имеет высшее образование.

На 31 декабря 2010 года 2896 работника предприятия, что составляет 15,2% от общей численности, получали пенсию.

Из 19075 работников ОАО «Беларуськалий» 2 705 человек имеют звание «Ветеран труда объединения”, 558 работников - звание «Заслуженный ветеран труда», 15 человек награждены Знаком «Почётный химик», 26 работников объединения - полные кавалеры Знака «Шахтёрская Слава».

На предприятии разработан и используется коллективный договор. В данном договоре определены условия оплаты труда и ее регулирование, применение Единой тарифной сетки работников Республики Беларусь, порядок проведения аттестации работников и присвоения им соответствующих квалификаций.

ОАО «Беларуськалий» осуществляет свою деятельность в агрессивной конкурентной среде, что вызывает необходимость использования инноваций в своей деятельности. Инновации выполняют роль «регуляторов» системных преобразований, процессов адаптации к меняющейся внешней среде, согласования интересов субъектов хозяйствования и обеспечения динамического равновесия между процессами функционирования и развития, а также являются мощным инструментом экономического подъема.

Основными приоритетами и направлениями развития ОАО «Беларуськалий» являются:

• поддержание и расширение рудной базы;

• модернизация и реконструкция рудников, обогатительных фабрик и вспомогательных цехов;

• внедрение импортозамещающего оборудования;

• повышение эффективности использования энергии;

• повышение безопасности и улучшение условий труда;

• снижение техногенного воздействия на окружающую среду Солигорского промышленного района.

На предприятии внедрены и успешно функционируют системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ISO 9001:2000 и система управления окружающей средой, соответствующая требованиям ISO 14001:2008, действие которых подтверждено сертификатами соответствия национального органа по сертификации БелГИИС и международного органа по сертификации «Bureau VERITAS».

ОАО «Беларуськалий», занимая одно из ведущих мест в мире по производству хлористого калия, безусловно, оказывает существенное негативное воздействие на окружающую среду. Это выражается, в первую очередь, в образовании и складировании на земной поверхности большого количества легкорастворимых отходов и рассолов, затоплении и заболачивании земель и водных источников, газовых и пылевых выбросах в окружающую среду.

Для снижения этих негативных последствий в организации разработана и реализуется долгосрочная программа охрана окружающей среды, определяющая приоритетные направления природоохранной деятельности. Например, соляные растворы закачиваются на глубину до 2,2 тыс. м., надежно изолируя их от грунтовых пресных вод. Кроме того, все рудоуправления применяют замкнутую систему технического водоснабжения, имеют очистные сооружения дождевой канализации, чтобы вода из промышленной зоны не попадала в природные водоемы. Природоохранная деятельность требует немалых затрат, для решения этого вопроса постановлением Совета Министров от 21 июня 2005г. № 671 было предусмотрено проработать вопрос о возможности направления с 2011 г. экологического налога на добычу минерально-сырьевых ресурсов на изучение недр, геологоразведочные работы, разработку технологий добычи и переработки минерального сырья.

Однако в целом складывающаяся экологическая обстановка в Солигорском промышленном районе требует радикальных технологических, организационных и экономических мер по снижению и локализации негативных последствий добычи и переработки калийной руды. Решение экологических проблем имеет общегосударственное значение.

Таким образом, можно отметить, что ОАО «Беларуськалий», как государственному предприятию, удаётся удовлетворять социально - экономические интересы членов трудового коллектива и интересы собственника имущества предприятия. Предприятие является прибыльным и рентабельным.