21. Сущность и особенности применения вибродуговой наплавки для восстановления изношенных пов-ей деталей.

Это один из наиболее распространенных способов восстановления деталей на с.х ремонтных предприятиях. Это обусловлено рядом его особенностей: высокой производительностью (до 2,6 кг/ч); незначительным нагревом детали; отсутствием существенных структурных изменений пов-ти детали, что позволяет наплавлять детали малого диаметра, не опасаясь их прожога или коробления.

Особенность вибродуговой наплавки заключается в вибрации электрода, что обуславливает наплавление металла при низком напряжении источника тока, относительно небольшой мощности в сварочной цепи, когда непрерывный дуговой процесс невозможен. При вибрации улучшается стабильность наплавки и расширяется диапазон ее устойчивых режимов.

В момент соприкосновения электрода с деталью (период короткого замыкания) сопротивление электрической цепи источник тока – электрод – деталь приближается к нулю, что способствует падению напряжения при одновременном стремлении тока к бесконечности. За счет вибрации электрод отводится от детали, и в разрыве возникает электрич дуга (период дугового разряда). При достаточном удалении электрода от детали, а также израсходовании энергии, запасенной дросселем, дуга гаснет. Начинается период холостого хода. Он заканчивается тогда, когда электрод вновь касается детали и капля расплавленного металла переносится на ее поверхность. Цикл многократно повторяется, и на детали формируется валик наплавленного металла.

22. Сущность и особенности применения наплавки под слоем флюса для восстановления изношенных поверхностей деталей.

Между электродом и деталью возбуждается электрическая дуга. В зону горения поступает флюс. Тепловая энергия, возникающая при горении дуги, оплавляет электрод и расплавляет флюс. В рез-те образуется флюсовый пузырь, состоящий из газов оболочки и расплавленного флюса. По мере перемещения сварочной ванны наплавленный металл остывает и формируется под защитой шлаковой корки.

Наплавкой под слоем флюса восстанавливают и упрочняют детали с достаточно большими износами (до 3…5 мм).

Для этого используют наплавочные головки, устанавливаемые на обычные токарные станки или специализированные наплавочные полуавтоматы. Наплавляют детали типа «вал» (опорные катки, оси, различные валы), плоские пов-ти (шлицы валов), а также детали сложного профиля (зубья ведущих звездочек и т.п).

В процессе наплавки можно в широких пределах изменять физико-механические свойства наплавленного металла за счет выбора соотв-щих флюсов и электродных материалов.

Назначение и свойства флюсов определяются составом входящих в него компонентов.

Различают плавленые и керамические флюсы и флюсосмеси. Плавленые флюсы приготовляют сплавлением в печах компонентов, входящих в их состав, с последующей грануляцией. Флюсосмеси состоят из дешевого плавленого флюса с добавками чугунной стружки, графита и ферросплавов. Процессы наплавки под слоем флюса совершенствуются в направлении оптимизации режимов, выбора оборудования и наплавочных материалов. Производ-ть можно повысить за счет применения ленточных электродов, порошковых проволок, и многоэлектродной наплавки. К существенным недостаткам способа относят: значительный нагрев деталей и возникновение их термических деформаций; вероятность прожога тонкостенных деталей; сложности, связанные с удалением шлаковой корки.