- •Углеродистые стали и чугуны.
- •Литейные сплавы. Специальные способы литья.
- •20. Особенности сварки чугунных деталей и деталей из алюминиевых сплавов.
- •4. Организация проведения обязательной и добровольной сертификации.
- •5. Есдп. Общие принципы построения.
- •6. Взаимозаменяемость по форме, расположению и шероховатости поверхностей.
- •10. Понятия о качестве и надежности машин.
- •11. Единичные и комплексные показатели надежности.
- •13. Классификация испытаний машин на надежность. Планы испытаний машин на надежность. Полная, усеченная и многократно усеченная информация.
- •25. Ремонт коленчатых валов д.В.С.
- •27. Способы восстановления и упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин.
- •26. Ремонт деталей мех-ма газораспределения д.В.С.
- •21. Сущность и особенности применения вибродуговой наплавки для восстановления изношенных пов-ей деталей.
- •22. Сущность и особенности применения наплавки под слоем флюса для восстановления изношенных поверхностей деталей.
- •14. Понятие о производственном и технологическом процессах. Общая схема технологического процесса ремонта машин.
- •15. Классификация способов очистки деталей машин.
- •16. Общие правила разборки. Дефектация и комплектование деталей.
- •17. Последовательность и общие правила сборки. Основные требования к сборке резьбовых, прессовых, шлицевых и других соединений.
- •18. Назначение окраски. Технология окраски и сушки окрашенных поверхностей.
- •19. Основные дефекты типовых изделий машин и классификация способов их восстановления.
- •23. Сущность и особенности применения плазменной наплавки для восстан-я изношенных пов-ей деталей.
- •24. Восстановление деталей электролитическим осаждением металлов (на примере железнения и хромирования).
- •9. Проектирование технологической оснастки
- •1.2. Классификация приспособлений
- •16. Общие правила разборки. Дефектации и комплектование деталей.
13. Классификация испытаний машин на надежность. Планы испытаний машин на надежность. Полная, усеченная и многократно усеченная информация.
Назначение испытаний- определение показателей надежности сельскохозяйственной техники и сравнение из с нормативами или с показателями для машин-аналогов
Классификация испытаний на надежность:
Тракторы, сельскохозяйственные машины и их агрегаты: Объекты испытаний Опытные; Модернизированные; Серийные; Отремонтированные;
Методы сбора информации Наблюдение; Испытание; Обследование;.
По видам испытаний По назначению: Исследовательские, контрольные, сравнительные; По стадиям разработки: доводочные, Предварительные, приемочные; По стадиям про-ва: квалификационные, предъявительские, периодические.
Условия и место проведения испытаний Эксплуатац., Натурные, Лабораторные, Полигонные, Стендовые.
Условия и место проведения испытаний Нормальные, Ускоренные, Форсированные, Сокращенные.
Планы испытаний машин:
План NUN. Испытание ведут до тех пор, пока у всех N машин будут зафиксированы необходимые ПН.
План NUT. Испытание ведут до определенной наработки Т, независимо у скольких машин будут зафиксированы ПН.
План NRT. Испытание ведут до определенной наработки Т, независимо у скольких машин и сколько ПН будут зарегистрированы (Количество машин постоянно).
План NUr. Испытание ведут до фиксации у всех N машин наперед заданного количества r ПН.
План NRr. - то же , что и Nur, при условии восстановления работоспособности вышедших из строя машин и повторного их наблюдения.
N - количество машин, первоначальное.
U - предусматривается снятие с наблюдения тех машин, у которых зафиксирован ПН
R - предусматривается восстановление работоспособности вышедших из строя машин или их элементов и их повторная постановка под наблюдение.
r - количество отказов, наперед заданное.
NUN - полная информация, используется для машин с невысокой долговечностью
NUT - усеченная информация, используется для машин с высокой долговечностью, для уменьшения времени испытаний.
NRT - используют при сборе информации о ПН и об удельных затратах времени и денежных средств на устранение отказов и проведения ТО
Планы могут сочетаться (1,2,3) при наблюдении за одной группой техники
Полная информация - используется главным образом при сборе информации о технических ресурсах и сроках службы машин сравнительно невысокой долговечности (комбайны, сеялки, плуги и т.д.) Наблюдения ведут до такой наработки, при которой у всех N машин, находящихся под наблюдением, будут зафиксированы показатели отказов, интересующие наблюдателя.
Усеченная информация - это информация, которая получается при плане наблюдения с ограниченной наработкой Т до конца наблюдений. При этом предельное состояние должно быть у более 50% машин
Многократно усеченная информация- информация, полученная в случаях, когда ряд машин снимается с испытаний, появляются выпадающие точки, так как машины не достигли данной наработки.
25. Ремонт коленчатых валов д.В.С.
Наиболее часто встречаются следующие дефекты коленчатых валов: износ и задиры шатунных и коренных шеек; грязевые отложения в полостях шатунных шеек; трещины на шейках вала; прогиб вала; износ шеек под распределительную шестерню и шкив привода вентилятора; износ стенок шпоночных канавок, поверхностей отверстий под шарикоподшипник муфты сцепления и др.
Необходимость ремонта колен вала и замены подшипников определяют по овальности шеек и превышению допускаемых без ремонта зазоров в подшипниках.
Перед ремонтом тщательно промывают полости для центробежной очистки масла и масляные каналы в колен валу.
Шлифование. Коренные и шатунные шейки шлифуют на ремонтные размеры, установленные в зависимости от марки двигателя от четырех до 6 номеров с диапазоном 0,25 мм.
Полирование. Каждую шейку отдельно полируют абразивной или алмазной лентой вместе с галтелями.
Контроль. Размеры, овальность, конусообразность, бочко- и седлообразность всех шеек проверяют скобами СР, настроенными по концевым мерам. В простейшем случае на контрольной плите можно замерить радиус кривошипа и отклонение от параллельности оси шатунных шеек относительно коренных.
Восстановление. После износа шеек колен вала последнего ремонтного размера их восстанавливают одним из способов: широкослойной наплавкой под слоем флюса, электроконтакным напеканием металлических порошков и газопламенным напылением порошковых материалов.
Динамическая балансировка. Колен валы подвергают балансировке отдельно или вместе с муфтой сцепления.