Настройка основных рабочих органов машины

Настроить ЗВС-20А это значит для, заданной подачи зерна в машину: подобрать решета, установить рациональную частоту их колебаний, отрегулировать механизм очистки решет, равномерность распределения материала по ширине решетного стана, скорость воздушного потока в аспирационных каналах.

Форму и размеры отверстий решет ориентировочно подбирают по таблице 1.4.

Таблица 1.4.

Форма и размеры отверстий решет

Очищаемая культура	Решета
	Б1	Б2	В	Г
Пшеница	2,8-3,2	3,0-4,0	1,7; Ø 2,0-2,5	1,7-2,4
Рожь	2,2-2,6	3,0-3,6	Ø 2,0-2,5	1,5-2,0
Ячмень	3,0-3,6	3,6-5,0	Ø 2,5	2,0-2,4
Овес	2,0-2,4	2,6-3,6	Ø 2,5	1,7-2,0
Кукуруза	Ø8,0	Ø10,0	Ø 5,0	Ø 6,5
Просо	1,7-2,0	2,0-2,4	Ø 2,0	1,5-1,7
Гречиха	4,0-3,0	5,0-6,5	Ø 2,5-3,6	Ø 3,6-4,0
Горох	Ø5,0-5,5	Ø 8,0-9,0	Ø 3,6-5,0	Ø 4,0-4,6
Рис	2,4-2,8	2,8-3,0	2,0-2,2	2,2-2,4
	Ø5,0-5,5	3,2	Ø 2,5-3,0	Ø 3,2-3,6
		Ø 5,0-6,5
Подсолнечник	Ø4,0-5,5	Ø 8,0-10,0	Ø 5,0	Ø 4,0

Более точный выбор этих органов осуществляют с помощью лабораторных решет.

При использовании лабораторных решет необходимо учитывать следующее. Решето Б₁ (рис. 1.3) должно делить поступающий на него материал на две фракции, равные по массе. Форма и размеры отверстий решета Б₂ подбираются такими, чтобы сходовая фракция представляла собой только крупные примеси, т.е. все зерно основной культуры должно проходить под решето.

Решето В должны выделять только мелкие сорные примеси, а решету Г- мелкое щуплое зерно основной культуры.

При очистке зерна на продовольственном режиме производительность ЗВС-20А можно увеличить в 1,5 раза за счет установки решетных полотен Г с большими размерами отверстий. При этом сходовую фракцию решет Б₂, состоящую из зерен основной культуры с крупными примесями, совместно с проходовой Г, направляют в триерный блок. Сход с решет Г подают в бункер очищенного зерна.

Все решета очищаются от застрявших зерен щетками, расположенными снизу.

Регулировка щеток осуществляется поворотом коленчатого вала механизма очистки решет таким образом, чтобы ворс выходил над поверхностью решет на 1-2 мм. Для поворота коленчатого вала необходимо ослабить две гайки, а затем повернуть коленчатый вал за хвостовик. После поджатия щеток гайки следует затянуть вторым ключом. Перед выемкой кассет с решетами из станов следует опустить щетки и повернуть эксцентриковые зажимы, находящиеся на боковинах станов.

Настройку режима колебаний решетных станов осуществляют за счет изменения частоты вращения эксцентрикового вала. Он имеет две ступени частоты колебаний - 475 мин^-1 (Ø112/ Ø324); 425 мин^-1 (Ø112/ Ø250). Как правило, при подачах 15 т/ч и более очистку ведут при большей частоте колебаний станов. Установка требуемой частоты колебаний осуществляется путем перемещения клинового ремня с одного ручья шкива на другой.

Регулировку равномерности распределения материала по ширине решетного стана производят с помощью рукоятки 1 (рис. 1.5) за счет изменения усилия поджатая клапана-питателя 4 торсионом 2, закрепленным в кронштейне 3. Степень поджатия увеличивают при очистке зерновых смесей, имеющих малые углы естественного откоса.

Регулировка воздушного потока осуществляется изменением положения заслонки 3 (рис. 1.6) на выходе вентилятора маховичком 9 и фиксацией его положения в кронштейне 7 по длине паза гайкой-барашком 8.

Заслонка должна быть установлена в таком положении, при котором из зернового материала выделялась бы пыль, частички соломы, полова, легкие сорняки.

К регулировке воздушного потока приступают после установки подачи зернового материала.

Рис. 1.5. Регулировка распределения материала 1 - маховик; 2 - торсион; 3 - кронштейн; 4 - клапан-питатель; 5 - шнек

Рис. 1.6. Регулировка воздушного потока 1 - гайка специальная; 2 - ось; 3 - заслонка; 4 - стрелка указателя; 5 - шкала; 6 - тяга; 7 - кронштейн; 8 - гайка-барашек; 9 – маховичок.

Очистка от остатков зернового материала производится при переходе к обработке другой культуры. Для этого после работы машины вхолостую, необходимо очистить решета, щетки и другие части от зерен. После очистки подобрать решета для новой культуры и вставить их в машину.