- •Введение
- •1. Особенности метрологического обеспечения геофизических средств измерений
- •2. Способы построения градуировочной характеристики
- •2.1 Способы построения линейной гх вида
- •2.2 Способы построения параболической гх вида
- •Часть 1. Калибровка аппаратуры с номинальной градуировочной характеристикой
- •3. Калибровка и поверка аппаратуры
- •Электрического каротажа (бкз, бк, ик, мз)
- •3.1. Калибровка и поверка измерительных каналов уэс на основе градиент-зондов и потенциал-зондов
- •3.2. Калибровка и поверка измерительных каналов уэс на основе зонда трёх электродного бокового каротажа
- •3.3. Калибровка и поверка измерительных каналов уэп на основе зонда индукционного каротажа
- •3.4. Калибровка и поверка измерительных каналов уэс на основе микро-зондов
- •3.5. Определение температурной погрешности и оценка влияния изменения напряжения питания
- •3.5.1. Определение температурной погрешности
- •3.5.2. Определение изменений погрешности измерений уэс
- •4. Калибровка и поверка аппаратуры акустического каротажа
- •5. Калибровка и поверка каверномеров-профилемеров
- •6. Калибровка и поверка инклинометров
- •Часть 2. Калибровка индивидуально градуируемой аппаратуры
- •7. Градуировка инклинометров
- •7.1. Градуировка инклинометра по каналу зенитных углов
- •7.2. Градуировка инклинометра по каналу азимута
- •8. Градуировка, калибровка и поверка аппаратуры интегрального гамма-каротажа
- •9. Градуировка, калибровка и поверка аппаратуры стационарного нейтронного каротажа
- •10. Градуировка, калибровка и поверка аппаратуры плотностного гамма-гамма-каротажа
- •11. Градуировка, калибровка и поверка скважинных гамма-плотномеров-толщиномеров сгдт-нв и цементомеров цм8-10
- •12. Градуировка, калибровка и поверка скважинных термометров и манометров
- •12.1. Градуировка канала температуры
- •12.2. Градуировка канала давления при разной температуре
- •12.3. Калибровка скважинных термометров и манометров
- •12.4. Поверка скважинных термометров и манометров
- •13. Градуировка, калибровка и поверка скважинных расходомеров
- •14. Градуировка и калибровка скважинных влагомеров нефти
- •15. Градуировка и калибровка скважинных резистивиметров
- •16. Градуировка и калибровка скважинных гамма-плотномеров жидкости
- •17. Градуировка и калибровка измерителей глубины скважин
- •Заключение
- •Приложения
- •Протокол
- •Пример оформления протокола калибровки инклинометра с построением таблиц поправок
- •Результаты измерений:
Часть 1. Калибровка аппаратуры с номинальной градуировочной характеристикой
3. Калибровка и поверка аппаратуры
Электрического каротажа (бкз, бк, ик, мз)
Аппаратура электрического каротажа методами БКЗ, БК, ИК и МЗ используется для измерений удельного электрического сопротивления (далее также УЭС) пластов горных пород, пересеченных скважиной. Метод БКЗ основан на измерениях кажущихся значений удельного электрического сопротивления пластов горных пород, пересеченных скважиной, зондами различной длины (различной радиальной глубинности исследований).
Кажущимся значением удельного электрического сопротивления называется значение, которое определяется по параметрам электромагнитного поля, созданного в неоднородной среде, при фиксированном расположении источника и приемников поля относительно структурных зон исследуемой среды в предположении, что поле распространяется и его параметры измеряются в однородной среде (принято при построении номинальной ГХ). Единица УЭС- омметр (Омм) – Ом умноженный на метр.
При калибровке и поверке аппаратуры электрического каротажа измеряемое в скважинах «кажущееся значение удельного электрического сопротивления» и физическая величина «удельное электрическое сопротивление» совпадают, поскольку воспроизводятся и измеряются электрические параметры бесконечной однородной среды (скважина отсутствует).
Аппаратура электрического каротажа имеет номинальную функцию преобразования, поэтому периодической градуировке не подвергается и при калибровке оцениваются только характеристики погрешности.
Калибровку аппаратуры электрического каротажа рассмотрим на примере наиболее распространенного комплексного прибора электрического каротажа К1А-723-М и комплексного прибора микрокаротажа К3-723, выпускаемых уфимским предприятием «Геопром».
Метрологические характеристики измерительных каналов аппаратуры регламентированы для измерительной системы в виде скважинной и наземной частей, соединенных геофизическим кабелем. Диапазон измерений удельного электрического сопротивления регламентирован от 0,5 до 10000 Омм – для зондов БК, от 0,2 до 5000 Омм – для градиент-зондов БКЗ с разбивкой на поддиапазоны и от 0,.2 до 1000 Омм – для потенциал-зондов. Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений удельного электрического сопротивления:
- для зондов БКЗ;
10% - для зондов БК,
где в – верхнее значение диапазона измерений УЭС.
Калибровку аппаратуры выполняют путем измерения действительных значений УЭС, воспроизводимого метрологическим оборудованием (стандартными образцами или имитаторами УЭС). Поверку аппаратуры ЭК выполняют путем сравнения полученной при калибровке оценки характеристики основной погрешности с нормированным пределом допускаемого значения этой характеристики. Нормированный предел основной погрешности прибора, применяемого для измерений выходного сигнала аппаратуры, не должен превышать 0,2 нормированного предела основной погрешности калибруемой аппаратуры. Однако при калибровке аппаратуры ЭК считывание измеренных значений УЭС целесообразно выполнять непосредственно с выхода каротажного регистратора на экране монитора.
Выполнение требований безопасности работ при калибровке проверяется при аттестации рабочего места метролога непосредственно на предприятии.
Процедура поверки аппаратуры ЭК включают следующие основные операции:
внешний осмотр, опробование и подготовку аппаратуры к измерениям;
выполнение измерений УЭС, воспроизводимых эталонами;
определение оценки основной погрешности в каждой точке контроля;
определение годности (негодности) аппаратуры к применению путем сравнения полученной оценки погрешности с ее нормированным пределом;
оформление свидетельства о поверке.
При проведении калибровки выпадает операция № 4, а вместо «Свидетельства о поверке» оформляют «Сертификат о калибровке».
В процессе поверки должны быть соблюдены следующие условия измерений: температура окружающей среды (205) оС; относительная влажность (6515)%; атмосферное давление (1006) кПа; напряжение и частота тока питания (2205) В, (50,0 0,5) Гц, а также отсутствовать вибрации, тряска, удары, электрические и магнитные поля, являющиеся источником погрешности выполняемых измерений.
Перед проведением калибровки и поверки аппаратуры рекомендуется выполнить следующие подготовительные операции: ознакомиться с техническим описанием и руководством по эксплуатации аппаратуры; соединить скважинную и наземную части аппаратуры через эквивалент кабеля; выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности; подготовить к работе метрологическое оборудование; выдержать во включенном состоянии измерительную аппаратуру не менее 15 минут.
При проведении внешнего осмотра должно быть установлено отсутствие механических повреждений аппаратуры, влияющих на ее работоспособность и метрологические характеристики. При опробовании аппаратуры следует проверить ее работоспособность.