- •Введение
- •1. Особенности метрологического обеспечения геофизических средств измерений
- •2. Способы построения градуировочной характеристики
- •2.1 Способы построения линейной гх вида
- •2.2 Способы построения параболической гх вида
- •Часть 1. Калибровка аппаратуры с номинальной градуировочной характеристикой
- •3. Калибровка и поверка аппаратуры
- •Электрического каротажа (бкз, бк, ик, мз)
- •3.1. Калибровка и поверка измерительных каналов уэс на основе градиент-зондов и потенциал-зондов
- •3.2. Калибровка и поверка измерительных каналов уэс на основе зонда трёх электродного бокового каротажа
- •3.3. Калибровка и поверка измерительных каналов уэп на основе зонда индукционного каротажа
- •3.4. Калибровка и поверка измерительных каналов уэс на основе микро-зондов
- •3.5. Определение температурной погрешности и оценка влияния изменения напряжения питания
- •3.5.1. Определение температурной погрешности
- •3.5.2. Определение изменений погрешности измерений уэс
- •4. Калибровка и поверка аппаратуры акустического каротажа
- •5. Калибровка и поверка каверномеров-профилемеров
- •6. Калибровка и поверка инклинометров
- •Часть 2. Калибровка индивидуально градуируемой аппаратуры
- •7. Градуировка инклинометров
- •7.1. Градуировка инклинометра по каналу зенитных углов
- •7.2. Градуировка инклинометра по каналу азимута
- •8. Градуировка, калибровка и поверка аппаратуры интегрального гамма-каротажа
- •9. Градуировка, калибровка и поверка аппаратуры стационарного нейтронного каротажа
- •10. Градуировка, калибровка и поверка аппаратуры плотностного гамма-гамма-каротажа
- •11. Градуировка, калибровка и поверка скважинных гамма-плотномеров-толщиномеров сгдт-нв и цементомеров цм8-10
- •12. Градуировка, калибровка и поверка скважинных термометров и манометров
- •12.1. Градуировка канала температуры
- •12.2. Градуировка канала давления при разной температуре
- •12.3. Калибровка скважинных термометров и манометров
- •12.4. Поверка скважинных термометров и манометров
- •13. Градуировка, калибровка и поверка скважинных расходомеров
- •14. Градуировка и калибровка скважинных влагомеров нефти
- •15. Градуировка и калибровка скважинных резистивиметров
- •16. Градуировка и калибровка скважинных гамма-плотномеров жидкости
- •17. Градуировка и калибровка измерителей глубины скважин
- •Заключение
- •Приложения
- •Протокол
- •Пример оформления протокола калибровки инклинометра с построением таблиц поправок
- •Результаты измерений:
14. Градуировка и калибровка скважинных влагомеров нефти
При калибровке (градуировке) и поверке скважинных диэлькометрических (конденсаторных) влагомеров нефти в нормальных условиях в качестве измеряемого параметра принято влагосодержание нефтепродукта – дизельного топлива (или солярового масла), так как его диэлектрические параметры близки к параметрам нефти. Диапазон измерений влагосодержания от 0 до 60%. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ±(1,0+0,04·W)%.
В качестве эталонных средств измерений при градуировке и калибровке скважинных влагомеров применяют установку УАК-СВ-60 для автоматизированной калибровки скважинных влагомеров нефти. Фотография общего вида установки УАК-СВ-60 приведена на рис. 42.
-
Лубрикатор для
калибруемого
влагомера
Камера с эмульсией
Насосная система
Эталонный влагомер
Емкость с водой
Рис. 42 Общий вид установки УАК-СВ-60
Она состоит из основной камеры с эталонной смесью, системы диспергирования и перемешивания смеси, эталонного датчика влагосодержания нефти. Конструктивно установка выполнена в виде емкости из нержавеющей стали для воды, над которой расположена камера смешения жидкостей из стеклопластиковой трубы диаметром 146 мм (труба-имитатор колонны), заполненная соляркой. Имеется блок программного и ручного управления. Камера смешения совмещена с насосом для струйного диспергирования. В камере находится 100% дизельного топлива, и эталонный датчик влагосодержания емкостного и резистивного типа. В нижней части установки в стальной емкости находится вода.
Установка воспроизводит влагосодержание нефти диапазоне от 0 до 60% с пределами допускаемой основной абсолютной погрешности ±(0,5+0,02W)%.
Технологический процесс автоматической градуировки и калибровки скважинных влагомеров нефти заключается в том, что во время работы калибруемого скважинного влагомера в камеру с дизельным топливом с помощью насосной системы порциями добавляется вода из сливного резервуара в нижней части установки. Эталонный датчик непрерывно измеряет текущее значения влагосодержания жидкости в камере.
По окончании цикла градуировки или калибровки диспергированная смесь за счет гравитационных сил разделяется на первоначальные составляющие. Дизельное топливо всплывает в камеру, а вода сливается в стальную емкость установки. Через 2 часа после выключения установка вновь готова к повторной работе. Диаметр калибруемых скважинных приборов 36 и 42 мм.
Градуировка
Градуировочная характеристика скважинного влагомера нефти в общем случае представляет собой зависимость влагосодержания нефти от частоты следования импульсов или числового кода на его выходе. Она имеет нелинейную зависимость и может быть представлена в виде параболической функции
, (124)
где W – влагосодержание нефти; N – код на выходе влагомера; а, в, с– коэффициенты функции преобразования.
Построение градуировочной характеристики влагомера основано на прямых измерениях влагосодержания, воспроизводимого калибровочной установкой, и его выходного сигнала. Выполняют однократные измерения этих параметров.
Пример градуировочной характеристики влагомера МКС-5 приведен на рис. 43.
Рис. 43. Градуировочная характеристика влагомера МКС-5
Аналитический вид этой характеристики:
.
Калибровка
Используя прежнюю градуировочную характеристику калибруемого влагомера, например, характеристику, представленную на рис. 43, определяют измеренные значения влагосодержания, воспроизводимые калибровочной установкой, и заносят их в табл. 39.
Т а б л и ц а 39
-
Номер точки
Выходной код
Wизм, %
Wэ, %
, %
,
%
Степень годности, %
1
3425
0,2
0,2
0,0
0,5
100
2
4333
6,7
7,0
-0,3
0,76
100
3
4491
16,4
16,8
-0,4
0,83
100
4
4885
23,0
22,3
0,7
0,95
83
5
5739
33,0
33,0
0,0
1,16
100
6
6847
45,0
44,4
0,6
1,39
100
7
7667
51,0
51,0
0,0
1,52
100
Оценку основной абсолютной погрешности измерений влагосодержания в каждой i-той точке контроля определяют по формуле
(125)
где и – измеренное и эталонное значение влагосодержания в i-той точке контроля.
Поверка
Влагомер признается годным к применению, если в каждой точке контроля полученная оценка абсолютной погрешности, вычисленные по формуле 125, не превышает нормированных значений, указанных в его паспорте.
Поскольку скважинные влагомеры нефти в большинстве случаев являются индикаторами влажности нефти и показатели точности для них не нормированы, то на практике осуществляется только их индивидуальная градуировка. Поэтому процедура калибровки или поверки влагомеров не всегда выполняется.
Краткие выводы.
1. Градуировка, калибровка и поверка влагомеров выполняется с использованием одной и той же эталонной установки.
2. За оценку погрешности калибровки влагомеров с градуировкой принимаются пределы допускаемой погрешности применяемой установки.
3. Качество поверки можно считать высоким, если показатель более 4.
4. Достоверность поверки влагомеров можно считать высокой, если этот показатель более 70% при показателе качества поверки равным 4.
5. Критерии для принятия решения о необходимости построения новой градуировочной характеристики .
6. За критерий для принятия решения о передаче влагомера в ремонт рекомендуется принять следующее условие .