66. Средняя квадратичная относительная погрешность поправочного множителя на расширение измеряемой среды вычисляется по формуле

(48)

где —средняя квадратичная погрешность значения ε_СР, найденного согласно п.п. 29—31;

σ'_ε— средняя квадратичная погрешность, обусловленная отклонением действительного значения ε от ε_СР. Погрешность величины равна:

(49)

где n — коэффициент, равный 1 для сопел, 2 для диафрагм при; m ≤ 0,56 и 4 для диафрагм при m › 0,56;

ΔP/P - см. п. 30.

Величина σ'_ε подсчитывается по формуле

(50)

где ε соответствует ΔP/P и определяется согласно п. 30.

67. Если принять, что погрешность значения перепада давления в сужающем устройстве может быть приравнена погрешности измерения разности давлений в дифманометре, то

(51)

где Q' — расход, выраженный в долях верхнего предела измерений дифманометра (Q/Q_П);

S_Q — класс точности (по расходу) дифманометра.

68. Средняя квадратичная относительная погрешность значения плотности жидкости, подсчитанной согласно п. 24, равна:

(52)

где Δρ₂₀, Δβ и Δt — максимальные абсолютные погрешности величин ρ₂₀ , β, t.

Величины находятся на основании числа значащих цифр в табличных значениях ρ₂₀ и β и равны 1/2 единицы разряда последней значащей цифры соответствующего табличного значения.

Величина Δt зависит от точности примененного термометра и условий измерения; для промышленных измерений можно принять Δt=0,2 ⁰С – 0,5⁰С.

69. Средняя квадратичная относительная погрешность значения плотности газа, подсчитанной согласно п. 26, составляет:

(53)

причем

(54)

(55)

(56)

где ΔP_б — максимальная абсолютная погрешность показания барометра, кгс/см²;

Р_М — верхний предел измерений манометра, кгс/см²;

S_M — класс точности манометра;

Δt — см. п. 68;

Δρ_Н — максимальная абсолютная погрешность величины ρ_Н, равная 1/2 единицы разряда последней значащей цифры в табличном значении, ρ_Н.

Погрешность σ_К зависит от метода определения коэффициента сжимаемости и для некоторых газов указанная составляющая погрешности приведена в табл. 3.

Примечание. Приведенные выше формулы не учитывают ошибок, связанных с колебаниями Р и Т в процессе измерения расхода.

70. Если плотность измеряемой среды определяется по таблицам в зависимости от давления и температуры, то

(57)

где δ_ρ — максимальная относительная погрешность табличного значения плотности, % (половина единицы разряда последней значащей цифры, разделенная на значение плотности и умноженная на 100);

σ_Р – см. п. 69; Δt - см. п. 68.

Для значений плотности перегретого водяного пара σ_ρ = 0,2% (см. приложение 3).

Таблица 3

5.3. ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ВЕЩЕСТВА ИНТЕГРИРУЮЩИМ ДИФМАНОМЕТРОМ

71. Средняя квадратичная относительная погрешность измерения количества вещества при применении интегрирующего дифманометра подсчитывается по уравнению (45) с добавлением под корнем слагаемого σ²_ИН где σ_ИН — средняя квадратичная относительная погрешность интегратора, определяемая по формуле

(58)

где Q' — расход, выраженный в долях верхнего предела измерений дифманометра(Q/Q_П), где Q—средний расход, определенный по интегратору;

Sин—допустимая погрешность показаний интегратора, %.

6. РАСЧЕТ РАСХОДОМЕРА

6.1. ВЫБОР СУЖАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА И ДИФМАНОМЕТРА

72. При выборе сужающего устройства необходимо руководствоваться следующими соображениями:

а) сопло Вентури устанавливается в тех случаях, когда потеря давления имеет решающее значение;

б) при одних и тех же значениях расхода и перепада давления потеря давления в диафрагме и сопле приблизительно одинакова (модуль сопла получается меньшим). Однако при этих условиях для сопла требуются более короткие прямые участки трубопровода;

в) при одних и тех же значениях модуля и перепада давления сопло позволяет измерять больший расход, чем диафрагма, а при D ≤ 300 мм обеспечивает также более высокую точность измерения в сравнении с диафрагмой (особенно при малых модулях);

г) при одних и тех же значениях модуля и расхода потеря давления в сопле значительно меньше, чем в диафрагме;

д) точность измерения расхода газов и пара при применении сопла выше, чем при применении диафрагмы;

е) изменение или загрязнение входного профиля сужающего устройства в процессе эксплуатации влияет на коэффициент расхода диафрагмы в значительно большей степени, чем на коэффициент расхода сопла.