- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Подача s0. Карта с-2
Операция |
Условия обработки |
Группа подачи |
Сверление |
Сверление быстрорежущими сверлами с точностью не выше 5-го класса |
I |
Сверление быстрорежущими сверлами с точностью не выше 5-го класса при пониженной жесткости системы деталь — приспособление. Сверление твердосплавными сверлами с точностью не выше 5-го класса |
II |
|
Сверление перед однократным развертыванием или чистовым зенкерованием. Сверление при усложненных условиях работы сверла (наклонные поверхности, «косые» каналы и т. п.). Сверление под резьбу |
III |
|
Зенкерование |
Черновое зенкерование |
I |
Зенкерование по 5-му классу точности и под резьбу. Зенкерование под развертывание с невысокими требованиями к чистоте поверхности |
II |
|
Зенкерование по 4-му классу точности. Зенкерование под развертывание |
III |
|
Развертывание |
Черновое развертывание под последующее чистовое. Чистовое развертывание после чернового или однократное |
I II |
Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
Операция |
Группа подачи |
s0 в мм/об при обрабатываемом диаметре d в мм- |
||||||||||||||
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
60 |
80 |
100 |
|||
Сверление при |
≤3 4 – 8 |
I |
0,040,03 |
0,080,06 |
0,12 0,01 |
0,16 0,14 |
0,22 0,18 |
0,28 0,22 |
0,32 0,28 |
0,4 0,32 |
0,45 0,36 |
0,5 0,4 |
|
|
|
|
≤8 |
II III |
0,03 0,02 |
0,03 0,06 |
0,09 0,06 |
0,12 0,08 |
0,15 0,11 |
0,18 0,14 |
0,23 0,17 |
0,3 0,2 |
0,32 0,22 |
0,35 0,25 |
|
|
|
|
|
Зенкерование |
I II III |
|
|
|
0,4 0,3 0,25 |
0,45 0,32 0,27 |
0,5 0,35 0,30 |
0,6 0,4 0,35 |
0,65 0,45 0,40 |
0,75 0,5 0,45 |
0,85 0,6 0,5 |
1,0 0,7 0,6 |
1,2 0,85 0,7 |
1,4 1,0 0,85 |
1,6 1,1 0,95 |
|
Развертывание |
I II |
|
|
|
0,5 0,35 |
0,6 0,45 |
0,75 0,5 |
0,9 0,6 |
1,0 0,75 |
1,1 0,8 |
1,35 1,0 |
1,5 1,1 |
2,0 1,5 |
2,4 1,8 |
2,7 2,1 |
|
Цекование при dн — dв, равном: 5 10 20 ≥30 |
|
|
|
|
|
0,23
|
0,25
|
0,28
|
0,3 0,25
|
0,33 0,27
|
0,35 0,3 0,2
|
0,4 0,32 0,25 0,12 |
0,45 0,38 0,3 0,18 |
0,5 0,42 0,32 0,2 |
0,55 0,46 0,36 0,22 |
|
Зенкование |
|
|
|
|
|
0,06 |
0,08 |
0,1 |
0,13 |
0,15 |
0,18 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
|
Примечания: 1. Таблица дана для сталей НВ 229 — 270. Для сталей НВ < 229 подачу умножать на 1,3, а для сталей НВ > 270 — на 0,8. 2. При зенкеровании и развертывании глухих отверстий подачи s0 принимать не более 0,5 мм/об. 3. Для сверл-разверток подачи назначать по сверлу. 4. Подачи при цековании и зенковании даны для инструментов, имеющих четыре-шесть зубьев, в остальных случаях подачи на оборот следует изменять пропорционально числу зубьев. 5. При высоких требованиях к чистоте цекованной поверхности обработку рекомендуется заканчивать двумя-пятью зачистными оборотами при выключенной подаче. 6. При центровании подачи s0 принимать равным 0,01d меньшего центровочного отверстия. |