2. Перемотування ниток

Для перемотування ниток застосовують мотальні машини і автомати.

Приклад. При підготовці до виготовлення тканини арт. … перемотування ниток основи і утоку здійснюється на мотальній машині М-150-2.

Мотальна машина М-150-2 призначена для перемотування ниток з прядильних початків і бобін на конічні бобіни хрестового намотування. На машині встановлений мотальний барабанчик з канавками змінного шагу діаметром 90 мм. Машина двостороння і може бути виготовлена на 20, 40, 60, 80 і 100 барабанчиків. Для поліпшення структури намотування машина обладнана механізмом сфероутворювання і механізмом електроперервача. Для створення необхідного натягу ниток використовується двозонний шайбовий натяжний прилад. Для вирівнювання натягу ниток при перемотуванні на великих швидкостях застосовано балоногасник.

Технічна характеристика мотальної машини представляється у вигляді таблиці.

1. Технологічні параметри перемотування

Лінійна швидкість ниток при перемотуванні.

Лінійна швидкість нитки при перемотуванні залежить від виду волокнистого складу ниток, лінійної щільності, їх фізико-механічних показників, виду вхідних пакувань, а також від виду обраного обладнання.

Швидкості, які рекомендуються при перемотуванні, м/хв.:

- бавовняна пряжа 700-1200;

- шерстяна гребінна пряжа 600-800;

- шерстяна апаратна 300-600;

- льняна 300-750;

- пряжа з хімічних волокон 300-500;

- пряжа з бобін БД 900-1000.

Швидкість перемотування пряжі, яка пройшла процес фарбування у пакуваннях, знижується на 10-20%.

Більш конкретні дані представлені в табл. 1.

Натяг нитки при перемотуванні.

Величину натягу приблизно можна визначити виходячи з міцності нитки:

, сН

де О_р – відносне розривне навантаження нитки, сН/текс;

Т – лінійна щільність нитки, текс;

а – коефіцієнт, який залежить від волокнистого складу ниток:

- бавовняна пряжа 0,07;

- шерстяна камвольна 0,08;

- шерстяна суконна 0,1;

- льняна 0,04;

- хімічні волокна 0,03.

Розводка контрольно-очисної щілини.

Розводку контрольно-очисної щілини встановлюють залежно від лінійної щільності (діаметру) ниток, що перемотуються, та їх структури. Діаметр ниток:

, мм

де С – стала величина, яка залежить від виду волокнистого матеріалу:

- бавовняна пряжа - 1,25;

- льняна пряжа - 1,19 - 1,26;

- віскозне штапельне волокно - 1,26;

- шерсть камвольна - 1,26 - 1,3;

- шерсть апаратна - 1,3 - 1,35;

- шовк - 1,26 - 1,35;

- шовк-сирець - 1,08;

- склонитки - 0,8.

Розводка контрольно-очисної щілини _щ складає 1,5...2 діаметра для тонких і гладких ниток і 2...2,5 діаметра для середніх, товстих і нерівномірних ниток.

Об'ємна щільність намотування ниток на пакуванні.

Об'ємна щільність залежить від сировинного складу і структури ниток, виду намотування (паралельна, схрещена), форми пакування, натягу, швидкості перемотування. Приймається з довідкової літератури (см. табл. 1).

Витягування ниток.

Технологічний режим перемотування повинен забезпечувати мінімальне витягування ниток. Приймається з досвіду роботи підприємств (табл. 1).

Обривність ниток при перемотуванні.

Залежить від сировинного складу, виду (однониткова, кручена) і якості ниток, лінійної щільності, швидкості перемотування, технічного стану і параметрів КЗЛ мотальної машини, будови і якості вхідного пакування. Приймається з досвіду роботи підприємств (табл. 1).

Продуктивність процесу перемотування.

Теоретична продуктивність мотального обладнання (типу М-150-2, «Аутосук», УА-300):

, кг/год

де V_м – лінійна швидкість перемотування, м/хв;

к_м.б – кількість мотальних барабанчиків (голівок, веретен).

Норма продуктивності мотального обладнання:

, кг/год

де ККЧ = 0,8…0,9.