1.3.2 Составление уп для станка с чпу согласно технологическому маршруту обработки детали

1. Проанализируйте технические требования, указанные на рабочем чертеже детали

2. Определите способы установки и закрепления заготовки

3. Выделите зоны обработки

4. Выберите режущий инструмент

5. Произведите расчет опорных точек

6. Определите траекторию движения инструмента

7. Назначьте припуски и режимы резания

8. Выберите команды для кодирования УП

9. Произведите кодирование УП.

Характерные ошибки:

1. Неверный расчет координат опорных точек

2. Неправильное задание значений параметров циклов

3. Неаккуратная запись кодирования информации

4. Неправильный выбор диаметра сверла для обработки отверстия под резьбу.

2 Технология и программирование обработки деталей на многоцелевых станках с программным управлением

2.1 Разработка эскиза детали

Эскиз детали можно выполнять на листе в клетку формата А4 или А3, обязательно с рамкой и основной надписью.

Последовательность выполнения эскиза детали

Последовательность выполнения эскиза детали приведена на рисунке 4. На эскизе достаточно дать два изображения, причем главным изображением следует считать то, на котором видно наибольшее количество поверхностей.

1. Для тел вращения проводят оси симметрии и наносят от руки наружные контуры детали с соблюдением проекционной связи и пропорциональности на глаз (рисунок 2.1,а).

2. Изображают разрезы и, при необходимости, сечения с указанием фасок (рисунок 2.1,б).

3.Изображают остальные конструктивные элементы детали (резьбы, канавки и т.д.)

На рисунке 2.1,в изображены резьба, фаски, наружная и внутренняя канавки.

4. На всех проекциях детали наносится необходимое и достаточное количество выносных и размерных линий, размеров и шероховатостей для того, чтобы можно было изготовить деталь по данному эскизу (рисунок 2.1,г).

а) б) в) г)

Рисунок 2.1 – Последовательность выполнения эскиза детали

5. Окончательное оформление эскиза и основной надписи (рисунок 2.2).

Рисунок 2.2 – Готовый эскиз детали и технический рисунок

Характерные ошибки:

7. Не выдержаны размеры (высота) шрифта по ГОСТ 2.304-81.

8. Неправильно выбран главный вид (количество изображений).

9. При изображении тел вращения отсутствуют осевые линии.

10. Линии штриховки нанесены под углом, отличным от 45°, неодинаковая штриховка на различных проекциях одной и той же детали.

11. Не указывается шероховатость поверхностей или указывается, но с несоблюдением правил обозначения шероховатости по ГОСТ 2.309-73.

12. Отсутствуют габаритные размеры, не соблюдены принципы простановки размеров и размерных цепей.

2.2 Разработка технологического маршрута обработки детали

2.2.1 Выбор способов обработки поверхностей детали

1. Получив индивидуальное задание, ознакомиться с чертежом детали, ее обрабатываемыми поверхностями и исходными данными (серийное производство, заготовка – поковка или круглый горячекатаный прокат).

2. Проанализировать требования к точности размеров и качеству (шероховатости) обрабатываемых поверхностей детали.

3. Для каждой обрабатываемой поверхности детали по справочной литературе [2, с.150] или по приложению А выбрать способы обработки поверхностей, в зависимости от заданных на чертеже детали точности (квалитета) и шероховатости.

4. В зависимости от выбранных способов обработки поверхностей детали определить группы металлорежущего оборудования по видам обработки – точение, шлифование и т.д.