1.1.2 Разработка эскиза детали

Эскиз детали можно выполнять на листе в клетку формата А4 или А3, обязательно с рамкой и основной надписью.

Последовательность выполнения эскиза детали

Последовательность выполнения эскиза детали приведена на рисунке 4. На эскизе достаточно дать два изображения, причем главным изображением следует считать то, на котором видно наибольшее количество поверхностей.

1. Для тел вращения проводят оси симметрии и наносят от руки наружные контуры детали с соблюдением проекционной связи и пропорциональности на глаз (рисунок 1.4,а).

2. Изображают разрезы и, при необходимости, сечения с указанием фасок (рисунок 1.4,б).

3.Изображают остальные конструктивные элементы детали (резьбы, канавки и т.д.)

На рисунке 1.4,в изображены резьба, фаски, наружная и внутренняя канавки.

4. На всех проекциях детали наносится необходимое и достаточное количество выносных и размерных линий, размеров и шероховатостей для того, чтобы можно было изготовить деталь по данному эскизу (рисунок 1.4,г).

а) б) в) г)

Рисунок 1.4 – Последовательность выполнения эскиза детали

5. Окончательное оформление эскиза и основной надписи (рисунок 1.5).

Рисунок 1.5 – Готовый эскиз детали и технический рисунок

Характерные ошибки:

1. Не выдержаны размеры (высота) шрифта по ГОСТ 2.304-81.

2. Неправильно выбран главный вид (количество изображений).

3. При изображении тел вращения отсутствуют осевые линии.

4. Линии штриховки нанесены под углом, отличным от 45°, неодинаковая штриховка на различных проекциях одной и той же детали.

5. Не указывается шероховатость поверхностей или указывается, но с несоблюдением правил обозначения шероховатости по ГОСТ 2.309-73.

6. Отсутствуют габаритные размеры, не соблюдены принципы простановки размеров и размерных цепей.

1.2 Разработка технологического маршрута обработки детали

1. Выбор способов обработки поверхностей детали

1. Получив индивидуальное задание, ознакомиться с чертежом детали, ее обрабатываемыми поверхностями и исходными данными (серийное производство, заготовка – поковка или круглый горячекатаный прокат).

2. Проанализировать требования к точности размеров и качеству (шероховатости) обрабатываемых поверхностей детали.

3. Для каждой обрабатываемой поверхности детали по справочной литературе [2, с.150] или по приложению А выбрать способы обработки поверхностей, в зависимости от заданных на чертеже детали точности (квалитета) и шероховатости.

4. В зависимости от выбранных способов обработки поверхностей детали определить группы металлорежущего оборудования по видам обработки – точение, шлифование и т.д.

1.2.2 Разработка технологического маршрута обработки детали

1. Осуществить распределение припусков на обработку поверхностей детали, с учетом способов их обработки, для обеспечения заданной точности и качества обрабатываемых поверхностей.

2. Для соответствующих видов обработки сформировать технологические операции в порядке обработки детали (технологический маршрут) с указанием содержания технологических и вспомогательных переходов.

Технологический маршрут обработки детали разрабатывается на основании типовых технологических маршрутов [7, с.404]. Запись содержание операций технологического процесса осуществляется согласно правилам записи операций и переходов по ГОСТ 3.1702-79.

Последовательность записи содержания операции маршрутного описания следующая:

• ключевое слово (точить, сверлить, собрать, проверить и т.п.);

• дополнительная информация (под которой подразумевают одновременное количество обрабатываемых, собираемых, проверяемых и т.п. поверхностей деталей (элементов деталей), собираемых частей изделия, контролируемых параметров и т.п. Например, «Сверлить 4 отверстия...»;

• наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов, а также уточняющая информация (при необходимости), характеризующая вид предмета производства, обрабатываемой поверхности и т.п., например «Сверлить 4 сквозных отверстия…; «Фрезеровать фасонную поверхность…»;

• условное обозначение поверхностей, конструктивных элементов и указание параметров. Под условными обозначениями следует понимать соответствующие обозначения, применяемые в целях исключения текстовой записи, например «» – диаметр; «L» – длина; «B» – ширина; «r» – радиус»; «У» – угол.

Указание такой информации рекомендуется выполнять с дополнительным словом – «выдерживая», например «Точить поверхности, выдерживая 20_-0,21; 42_-0,25;  = 72;  = 120,2…»; «Строгать уклон, выдерживая <45^o…».

Допускается в тексте для отдельных размеров не приводить соответствующие условные обозначения поверхностей и конструктивных элементов (для указания длины, ширины, углов и т.д.), например «Точить поверхности, выдерживая 20_-0,21; 42_-0,25; 70,2; 120,2…».

• дополнительная информация, выражающаяся в применении следующих слов: «окончательно»; «одновременно»; «по копиру»; «по программе»; «согласно чертежу»; «предварительно» и т.п. Например, «Точить поверхности, выдерживая 20_-0,21; 42_-0,25; 70,2; 120,2 с r₁ = 1,5; r₂ = 2,0 по копиру».

2. В зависимости от заданных условий производства, для каждой технологической операции, осуществить выбор необходимого технологического оборудования, в том числе и станков с ЧПУ, по справочной литературе [9, с.7-65] и [11, с.165-168], а также применяемых станочных приспособлений [7, с.182-227].

3. Для выбранного технологического оборудования, на каждую технологическую операцию по справочной литературе подобрать: режущий [4, с.152-254] и [7, с.239-299]; вспомогательный [4, с.281-335] и [7, с.312-362]; измерительный инструмент.

5. Произвести заполнение маршрутной карты (МК) с маршрутно-операционным описанием технологического процесса, согласно рекомендациям [6, с.29-32] и примеру заполнения МК (приложение Ж).

При заполнении маршрутной карты используется информация по пунктам 2-4, выполненная на черновике, а также данные приложений В-Е.