- •Развитие производства благородных металлов
- •Производство серебра
- •Применение благородных металлов
- •Поведение благородных металлов в различных средах
- •Азотно-кислые среды
- •Солянокислая среда
- •Аммиачные системы
- •Нитритные системы
- •Гидроксиды пм
- •Руды и минералы Au, Ag. Формы нахождения Au, Ag в рудах
- •Формы нахождения
- •Пробность
- •Схемы переработки кварцевых руд
- •Блок-схема переработки кварцево-сульфидных руд
- •Механическая подготовка руды
- •I. Метод амальгамации
- •II. Плавка золотой головки
- •III. Гидрометаллургичесие методы
- •Цианирование золотосодержащих руд
- •Химизм процесса
- •Термодинамика процесса
- •Кинетика процесса
- •Факторы, влияющие на процесс цианирования
- •III. Влияние температуры
- •IV. Вязкость пульп
- •VI. Крупность частиц руды и золота
- •VII. Состав золотин
- •Электрохимическая природа цианирования
- •Потери цианида
- •Практика цианирования
- •Схемы цианирования
- •II. Метод кучного выщелачивания
- •Хвостывосты
- •П ачуки. Рисунок 17.
- •Разделение золотосодержащих пульп
- •Цементация Zn
- •Электрохимическая природа цементации
- •Влияние примесей на процесс
- •Практика цементации
- •Переработка Au-Zn осадков (цианшламов)
- •Методы переработки
- •Свойства смол-сорбентов
- •Свойства смол. К смолам предъявляются следующие требования :
- •Закономерности сорбционного выщелачивания
- •Кинетика и механизм сорбции
- •Практика сорбционного выщелачивания
- •Параметры сорбционного выщелачивания
- •Аппаратура сорбционного цианирования
- •Регенерация смолы
- •Электролитическое выделение Au из тиомочевинного элюата
- •Устройство электролизной ванны
- •Сорбция на активированных углях
- •Особенности углеродистых сорбентов
- •Области применения активированных углей
- •Обезвреживание сточных вод зиф
- •Аффинаж золота и серебра
- •Хлорный процесс
- •Ag выделяют двумя способами:
- •Поведение примесей
- •Аппаратурное оформление
- •Ванны с горизонтальным расположением электродов
- •Электролитическое рафинирование Au
- •Поведение примесей
- •Аппаратура
Закономерности сорбционного выщелачивания
При сорбционном выщелачивании протекают 2 процесса:
1. Цианирование;
2. Сорбция растворения Au и примесей на смоле.
Au + NaCN + O2 + H2O Na[Au(CN)2] + H2O2 + NaOH
В растворе: [Au(CN)2]-; [Ag(CN)2]; [Cu(CN)3]2- ;[Fe(CN)6]4-; [Zn(CN)4]2-;
[Ni(CN)4]2-; CN-; CNS-; SO2-3 ; S2- ; SO2-4 ; OH- и т.д.
П ри наличии смолы происходит сорбция:
RCl + [Au(CN)2]- = R[Au(CN)2] + Cl-,
а налогично : R[ Ag(CN)2 ]; R2[Cu(CN)3]; R4[ Fe(CN)6 ]; R2[Zn(CN)4]; R2[Ni(CN)4]; RCNS; ROH; R2SO3; R2S; R2SO4 и т.д.
Смола поглотит до 130 мг/г.
Из них только 5 12 мг/г Au.
Термодинамическая равновесная величина описывается изотермой сорбции.
Р исунок 36.
Рис. 36.
Чем больше вогнутость изотермы, тем селективнее смола. Из изотермы видно, что содержание Au в смоле находится в зависимости от содержания Au в растворе. Поэтому на практике для повышения ОЕ по Au процесс ведут противотоком.
Применяют для всех типов руд, кроме углистых предвари тельное цианирование руды, т.е. цианирования без смолы, когда в раствор переходит 70 80% Au. Этот богатый раствор контактирует с выходящей из процесса смолой, обеспечивая высокую ее емкость. Рисунок 37.
Рис. 37.
Обменная емкость смолы по Au сильно зависит от наличия примесей.
Р исунок 38.
Рис. 38
На практике сорбционного цианирования ведут при минимальной возможной концентрации CN- и защитной щелочи :
CCN =0.010.02%;
CCaO =0.001 0.01%.
Для смолы АМ-2Б характерна избирательность смолы к Au.
Ряд избирательности выглядит следующим образом:
[Au(CN)2]- > [Zn(CN)4]2- > [Ni(CN)4]2- > [Ag(CN)2]- >
[Cu(CN)3]2-> [Fe(CN)6]4->CNS-,CN,…
Кинетика и механизм сорбции
Исследованиями установлено, что процесс сорбции лимитируется либо пленочной, т.е. диффузией CN- - через пленку раствора прилегающей к зерну смолы , либо гелевой диффузией, т.е. диффузией CN- внутри зерна смолы. Поэтому для увеличения скорости процесса сорбции желательно применение макро пористых ионитов и меньших размеров зерен.
Практика сорбционного выщелачивания
Сорбционное цианирование применяют для руды, измельченной до состояния илов, крупностью 0,150 мм или 0,074мм. Пески недопустимы. Процесс ведут непрерывно в серии 8 11 последовательно установленных аппаратов. Рисунок 39.
Рис. 39.
Параметры сорбционного выщелачивания
1.Число аппаратов в каскаде сорбционного выщелачивания. Обычно оно составляет не менее 1012. Число аппаратов устанавливают теоретически по изотерме сорбции (графически). Рисунок 40.
Рис. 40.
и аналитически по формуле:
Cаuруд = 10 г/л
Ж : Т = 1:1
Au = 98%.
1m - 1м3
100 - 9,8г
nт=4
Nаппар. зависит от КПД аппарата, т.е. от степени проскока.
Поэтому:
Д ля пачуков КПД 3035%. Значит:
Для пульсационных колонн КПД = 90%.
З начит
Для аналитического метода используют формулу:
где т – коэффициент снижения концентрации Au в растворе за счет
сорбции в одном аппарате (в одной ступени).
Для пачуков т = 1.52.
Для пульсационных колонн т=34.
2. Продолжительность сорбционного выщелачивания, т.е. время нахождения пульпы в аппаратах с.в.=6-12-20 часов.
3 . Поток пульпы (м3/час)-Q
Продолжительность сорбции- это время нахождения смолы в аппаратах от загрузки до насыщения ее и выгрузки сорб.=100 300 часов (до 400 ч.).
П оток смолы (литр смолы/час, или м3/час)
6. Величина единовременной загрузки смолы Р (л, м3)
Р = 1.5 2 % от Vраб.апп;
Потери смолы, или расход свежей смолы составляет 10 20 г/т руды.