- •Введение
- •Значение стеновых, отделочных и изоляционных материалов в современном строительстве
- •Мелкоштучные стеновые, отделочные, тепло и гидроизоляционные материалы, их значение в современном строительстве
- •1.2. Состояние и перспективы производства стеновых, отделочных и изоляционных материалов и изделий
- •1.3. Проблема окружающей среды и перспективы применения отходов предприятий Донбасса в производстве стеновых, отделочных и изоляционных материалов
- •Классификация и основные свойства отделочных материалов
- •Классификация отделочных материалов и изделий, их технико-экономическая оценка
- •Функциональные свойства отделочных материалов
- •Строительно-эксплуатационные свойства отделочных материалов
- •Индустриальная отделка наружных стеновых панелей
- •Отделка панелей цветными бетонами и растворами
- •Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: методы присыпки и использования песчаного подстилающего слоя
- •3.3. Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: метод использования подстилающего слоя из декоративной крошки и метод применения фиксирующего слоя из саморазлагающихся композиций
- •3.4. Отделка панелей декоративным бетоном с обнажённым заполнителем
- •3.5. Отделка панелей терразитовыми составами
- •Отделочные материалы на основе металлов, стекла и каменного литья
- •Отделочные изделия из металлов и сплавов
- •Отделочное стекло
- •Отделочные ситаллы и шлакоситаллы. Каменно-литейные отделочные материалы
- •5. Отделочные материалы и изделия из древесины
- •5.1. Характеристика древесного сырья как компонента отделочных материалов и изделий
- •5.2. Древесно-волокнистые плиты (двп): сырье, технология, свойства, применение
- •С ортировка щепы
- •5.3. Древесно-стружечные плиты (дсп): сырье, технология, свойства, применение
- •6.Отделочные материалы на основе полимеров
- •6.1. Основные компоненты и свойства отделочных материалов на основе полимеров
- •6.2. Основы технологии отделочных материалов из полимеров
- •6.3. Полимерные отделочные материалы для полов
- •6.4. Стеновые полимерные отделочные материалы
- •7. Классификация и основные свойства теплоизоляционных материалов (тим)
- •7.2. Основные свойства тим
- •7.3. Влияние условий эксплуатации на свойства тим
- •8. Ячеистобетонные теплоизоляционные материалы (тим)
- •10.Ячеистое стекло (пеностекло).
- •10.1. Виды, свойства и область применения ячеистого стекла.
- •10.2. Сырьевые материалы. Физико-химические основы получения ячеистого стекла.
- •10.3. Технология производства ячеистого стекла.
- •11. Теплоизоляционные материалы на основе вспучивающихся горных пород.
- •11.1. Вспученный перлит: сырье, получение, свойства, применение.
- •11.2. Вспученный вермикулит: сырье, получение, свойства, применение.
- •11.3. Основы технологии, свойства и применение теплоизоляционных изделий на основе вспученных перлита и вермикулита.
- •12. Фибролит, торфоплиты, камышит
- •12.2. Торфоплиты: сырье, свойства, производство, применение.
- •Камышит: сырье, свойства, производство, применение.
- •13. Теплоизоляционные пластмассы (пенопласты).
- •13.1. Общая характеристика теплоизоляционных пластмасс.
- •13.2. Полистирольный пенопласт.
- •13.4.Фенолоформальдегидные пенопласты.
- •14. Основы технологии гидроизоляционных и герметизирующих материалов.
- •14.1.Битумы: состав, строение, свойства.
- •14.2. Дегтевые вяжущие: состав, строение, свойства.
- •14.3.Материалы на основе битумов и дегтей.
- •Содержание введение………………………………………………...……………...……...2
11.2. Вспученный вермикулит: сырье, получение, свойства, применение.
Вермикулиты – это минералы из группы гидрослюд.
Практическое значение имеют вермикулиты образовавшиеся из магниево-железных слюд, например – биотита. Их структурная формула следующая:
4,5H2O-Mg0.3…0.4 (Al2Si6)(Mg,Fe,Al)6O20(OH)4.
Крупнейшие запасы вермикулита находятся в Мурманской обл., на Урале, Дальнем Востоке, в Сибири, есть они и у нас на Украине.
При нагреве вермикулит расщепляется на отдельные пластинки, лишь частично скрепленные между собой. При этом пары воды выделяются перпендикулярно плоскости спайности и раздвигают слюдяные пластинки. Коэффициент вспучивания вермикулита составляет около 6.
Вспученный вермикулит характеризуется объемной массой (средней плотностью) 80…200 кг/м3, низкой теплопроводностью – 0,056…0,07 Вт/(v*0C), высоким звукопоглощением, огнестойкостью, невысокой гигроскопичностью и биостойкостью.
Вспученный вермикулит выпускают трех фракций: 5…10, 0,6…5 и <0,6мм. По объемной массе его разделяют на три марки: 100, 150 и 200.
Вспучивается вермикулит в несколько стадий. Межпакетная вода начинает удалятся при 170…2000С, наибольшая ее часть уходит при 270…2900С, а окончательное удаление происходит при 700…8000С. При 850…8800С удаляется кристаллизационная вода, что сопровождается разрушением слюдяной структуры.
Технология получения вспученного вермикулита состоит из операций по добыче породы, ее обогащения, дробления и обжига в шахтных или трубных мельницах.
В шахтных печах сырье подается в загрузочную воронку в верхней части печи. Проходя через поток восходящих газов, вермикулит вспучивается и через наклонный под (днище) печи поступает в бункер.
Более качественную продукцию получают в трубных печах. Печь состоит из футерованной огнеупором горизонтальной неподвижной трубы, работающей на газообразном или жидком топливе, и вращающегося барабана для сушки сырья отходящими газами, смонтированного над неподвижной трубой.
Подогретое сырье подается в горящий факел горизонтальной трубы, где быстро вспучивается и потоками газов и воздуха выносится в осадительную камеру, а мелкие частицы осаждаются в циклоне. Печь работает по принципу прямотока, поэтому мелкие частицы быстро вспучиваются и выносятся из печи, а крупные и менее гидратированные задерживаются до вспучивания в печи дольше, после чего они выносятся из печи потоком воздуха.
Вспученный вермикулит применяется как теплоизоляционная засыпка, на его основе и различных вяжущих можно получать жесткие формованные теплоизоляционные изделия (плиты, полуцилиндры, сегменты), предназначенные для теплоизоляции стройконструкций, трубопроводов, оборудования.
11.3. Основы технологии, свойства и применение теплоизоляционных изделий на основе вспученных перлита и вермикулита.
Технология производства теплоизоляционных изделий на основе вспученных перлита и вермикулита аналогична. На их основе и различных связующих выпускают изделия двух видов:
безообжиговые – битумоперлит (битумовермикулит), цементоперлит (цементовермикулит), пластоперлит (пластовермикулит), стеклоперлит (стекловермикулит), гипсоперлит (гипсовермикулит);
обжиговые – керамоперлит (керамовермикулит), керамоперлитофосфат (керамовермикулитофосфат), перлитофосфат (вермикулитофосфат).
Для безообжиговых изделий в качестве связующих используют цемент, гипс, жидкое стекло, известь, битум, синтетические смолы.
Для обжиговых изделий применяют глиняное и фосфатное связующие, а также легкоплавкие связующие (жидкое стекло, буру, борную кислоту).
Изделия на основе битума получают путем смешивания вспученных перлита или вермикулита, расплавленного битума марок БН-IV и БН-V, либо их смесей. Соотношение между вспученными материалами и битумом по объему для получения объемной массы изделий в пределах 300…450 кг/м3 должно быть 10:1. После остывания изделие готово к применению. Их применяют для утепления и гидроизоляции кровель, промышленных холодильников, теплотрасс и др.
Пластоперлит (пластовермикулит) получают смешиванием вспученного песка и синтетических смол (инденкумароновых, мочевиноформальдегидных, фенолоформальдегидных). Изделие формуют методом уплотнения. Твердеют изделия в процессе тепловой обработки в сушильных камерах при температуре 140…1500С. Расход смол на 1м3 изделий составляет 40…70 кг. Изделия характеризуются высокой прочностью и сравнительно высокой водостойкостью. Применяют их в качестве утеплителя трехслойных панелей, для утепления кровли, в холодильниках.
Изделия на основе цемента изготавливают из смеси вспученного песка, портландцемента марки не ниже 400 и распушенного асбеста V…VI сортов. Ориентировочный расход материалов на 1м3 материала: 125…135 кг цемента и 35 кг асбеста.
Основные физико-механические свойства изделий на основе вспученных перлита и вермикулита приведены в табл.
Изделие |
Температура применения, 0С |
Объемная масса, кг/м3 |
Теплопроводность Вт/(м*0С) |
Прочность, Мпа при |
|
Сжатии |
изгибе |
||||
Битумоперлит |
-50…60 |
250-450 |
0,07-0,10 |
- |
0,15-0,20 |
Битумовермикулит |
-50…60 |
250-310 |
0,08-0,85 |
- |
0,20-0,25 |
Пластоперлит |
До 200 |
120-300 |
0,05-0,08 |
0,6-0,4 |
0,15-0,30 |
Перлитоцемент |
До 1200 |
250-350 |
0,07-0,08 |
- |
0,20-0,30 |
Стеклопорлит |
До 700 |
180-300 |
0,06-0,09 |
0,3-1,2 |
0,20-0,70 |
Селикаатоперлит |
До 800 |
350-600 |
0,08-0,1 |
1,0-2,5 |
- |
Керамоперлит |
До 900 |
250-400 |
0,07-0,1 |
0,3-1,2 |
- |
Керамовермикулит |
До 900 |
300-400 |
0,07-0,09 |
0,5-1,0 |
0,20-0,50 |
Керамоперлитофосфат |
До 1200 |
250-400 |
0,07-0,09 |
0,5-1,5 |
- |