- •Введение
- •Значение стеновых, отделочных и изоляционных материалов в современном строительстве
- •Мелкоштучные стеновые, отделочные, тепло и гидроизоляционные материалы, их значение в современном строительстве
- •1.2. Состояние и перспективы производства стеновых, отделочных и изоляционных материалов и изделий
- •1.3. Проблема окружающей среды и перспективы применения отходов предприятий Донбасса в производстве стеновых, отделочных и изоляционных материалов
- •Классификация и основные свойства отделочных материалов
- •Классификация отделочных материалов и изделий, их технико-экономическая оценка
- •Функциональные свойства отделочных материалов
- •Строительно-эксплуатационные свойства отделочных материалов
- •Индустриальная отделка наружных стеновых панелей
- •Отделка панелей цветными бетонами и растворами
- •Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: методы присыпки и использования песчаного подстилающего слоя
- •3.3. Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: метод использования подстилающего слоя из декоративной крошки и метод применения фиксирующего слоя из саморазлагающихся композиций
- •3.4. Отделка панелей декоративным бетоном с обнажённым заполнителем
- •3.5. Отделка панелей терразитовыми составами
- •Отделочные материалы на основе металлов, стекла и каменного литья
- •Отделочные изделия из металлов и сплавов
- •Отделочное стекло
- •Отделочные ситаллы и шлакоситаллы. Каменно-литейные отделочные материалы
- •5. Отделочные материалы и изделия из древесины
- •5.1. Характеристика древесного сырья как компонента отделочных материалов и изделий
- •5.2. Древесно-волокнистые плиты (двп): сырье, технология, свойства, применение
- •С ортировка щепы
- •5.3. Древесно-стружечные плиты (дсп): сырье, технология, свойства, применение
- •6.Отделочные материалы на основе полимеров
- •6.1. Основные компоненты и свойства отделочных материалов на основе полимеров
- •6.2. Основы технологии отделочных материалов из полимеров
- •6.3. Полимерные отделочные материалы для полов
- •6.4. Стеновые полимерные отделочные материалы
- •7. Классификация и основные свойства теплоизоляционных материалов (тим)
- •7.2. Основные свойства тим
- •7.3. Влияние условий эксплуатации на свойства тим
- •8. Ячеистобетонные теплоизоляционные материалы (тим)
- •10.Ячеистое стекло (пеностекло).
- •10.1. Виды, свойства и область применения ячеистого стекла.
- •10.2. Сырьевые материалы. Физико-химические основы получения ячеистого стекла.
- •10.3. Технология производства ячеистого стекла.
- •11. Теплоизоляционные материалы на основе вспучивающихся горных пород.
- •11.1. Вспученный перлит: сырье, получение, свойства, применение.
- •11.2. Вспученный вермикулит: сырье, получение, свойства, применение.
- •11.3. Основы технологии, свойства и применение теплоизоляционных изделий на основе вспученных перлита и вермикулита.
- •12. Фибролит, торфоплиты, камышит
- •12.2. Торфоплиты: сырье, свойства, производство, применение.
- •Камышит: сырье, свойства, производство, применение.
- •13. Теплоизоляционные пластмассы (пенопласты).
- •13.1. Общая характеристика теплоизоляционных пластмасс.
- •13.2. Полистирольный пенопласт.
- •13.4.Фенолоформальдегидные пенопласты.
- •14. Основы технологии гидроизоляционных и герметизирующих материалов.
- •14.1.Битумы: состав, строение, свойства.
- •14.2. Дегтевые вяжущие: состав, строение, свойства.
- •14.3.Материалы на основе битумов и дегтей.
- •Содержание введение………………………………………………...……………...……...2
10.3. Технология производства ячеистого стекла.
Технология производства ячеистого стекла включает следующие основные переделы:
получение стеклянного расплава;
производство из расплава стеклогранулята;
получение сырьевой шихты;
вспенивание и отжиг;
механическая обработка изделий;
упаковка и складирование;
При использовании отходов стекольного или тарного производства технологическая схема отличается лишь отсутствием первых двух переделов.
Стекольный расплав получают в ванных печах. Гранулят образуется при резком охлаждении орошением водой струй расплава выпекающих из печи.
Гранулят размалывают совместно с газообразователем в трубомельницах до удельной поверхности 3000…6000 см2/г.
Вспенивание и отжиг производят в жароупорных стальных или чугунных формах по одно- или двухстадийному режиму либо на непрерывно движущемся жаростойком конвейере.
Наиболее прогрессивна конвейерная технология, при которой по мере перемещения конвейера порошкообразная шихта, засыпанная в формы, подогревается, вспенивается и охлаждается по заданному режиму.
11. Теплоизоляционные материалы на основе вспучивающихся горных пород.
11.1 Вспученный перлит: сырье, получение, свойства, применение.
Вспученный вермикулит: сырье, получение, свойства, применение.
Основы технологии, свойства и применение теплоизоляционных изделий на основе вспученных перелита и вермикулита.
Литература: Горлов Ю.П., с, 224…244; Рунова Р.Ф., с. 235…245.
11.1. Вспученный перлит: сырье, получение, свойства, применение.
Некоторые горные породы вулканического происхождения, затвердевшие в результате быстрого охлаждения в стекловидном состоянии и содержащие связанную воду, могут при быстром нагреве до температуры 900…12500С вспучиваться, увеличиваясь в объеме в 2,5…14 раз. К этим породам относятся обсидианы, перлиты и витрофиры.
Химический состав вулканических водосодержащих стекол различных месторождений достаточно однообразен. Обычно они содержат: 70…75% Si2O3; 1…3% Fe2O3; до 2% CaO и MgO; 4…10% R2O; ППП 1…7%. В стеклах содержится 1…10% кристаллической фазы в виде плагиоклазов, роговой обманки, кварца, кристобалита и др.
В основе технологии вспучивания вулканических стекол, содержащих трудноудаляемую связанную воду, лежит совмещение процессов испарения воды с переходом вещества породы из твердого в пиропластическое состояние. Так как объем паров воды при 900…9500С в 4000 раз больше объема воды при обычной температуре, поэтому достаточно всего лишь около 0,05% воды, чтобы объем вспучившейся породы возрос более чем в 13 раз.
В процессе вспучивания расширяющиеся водяные пары преодолевают предельное напряжение сдвига стекловидного вещества, находящегося в упругопластическом состоянии, и материал вспучивается.
Вспучиваемость вулканических стекол характеризуется коэффициентом вспучивания:
где: Vвсп. и Vпл. – соответственно удельные объемы породы во вспученном и плотном состояниях, м3/кг.
Вспученный перлит представляет собой сыпучий теплоизоляционный материал в виде пористых зерен преимущественно светлой окраски. Он – огнестойкий, био- и химически стойкий материал.
В зависимости от размера частиц вспученный перлит классифицируют на песок и щебень. Песок имеет размеры зерен до 5мм, щебень 5…20мм. Вспученный перлит по объемной массе имеет марки от 75 до 500 и теплопроводность 0,047…0,093 Вт/(м*0С). Он имеет высокопористую структуру. Общая пористость вспученного перлита, включая межзерновые пустоты, колеблется в пределах 90…98%. Размер пор находится в пределах 0,5…10 мкм. Объем замкнутых пор составляет 13…25% объема перлитового зерна.
Вспученный перлит, благодаря развитой открытой пористости, обладает значительным звукопоглощением.
Имея высокоразвитую пористую структуру и большую открытую гидрофильную поверхность, вспученный перлит характеризуется большим водопоглощением и гигроскопичностью. При размере зерен более 2мм водопоглащение вспученного перлита достигает 30% по объему и 300% по массе. Для более мелких зерен водопоглащение возрастает до 60% по объему и 800…900% по массе.
Учитывая высокие водопоглащение и гигроскопичность вспученного перлита, его необходимо всемерно защищать от увлажнения, т.к. уже при влажности 10% теплопроводность вспученного перлита возрастает вдвое, а при 80% (по массе) – в 3…4раза. Вспученный перлит трудно сушится, процесс сушки длителен и требует значительных теплозатрат .
Наиболее эффективным способом защиты вспученного материала от увлажнения является его гидрофобизация кремнийорганическими соединениями.
Вспученный перлит применяется в следующих областях: в качестве теплоизоляционных засыпок при температурах окружающей среды от –2000С до 15500С, в качестве наполнителя теплоизоляционных изделий, в качестве заполнителя для легких бетонов, в том числе жаростойких и кислотостойких, как наполнитель акустических штукатурок, в качестве фильтрующей среды и сорбента, как водоудерживающий и улучшающий структуру почвы элемент в сельском хозяйстве.
Основа технологического процесса производства вспученного перлита – тепловая обработка. Содержащаяся в породе вода при медленном нагреве до достижения упругопластического состояния удаляется без вспучивания перлита. Быстрый нагрев материала в этом случае может привести к растрескиванию и разрыхлению перлита. Поэтому в ряде случаев тепловая обработка ведется в две стадии: предварительный нагрев до температуры начала размягчения породы и последующий быстрый нагрев до температуры вспучивания.
Температура предварительной термообработки обычно находится в пределах 250…4500С, иногда достигает 6000С. Длительность такой подготовки 10…30 мин.
На второй стадии сырье сразу подвергается воздействию максимальной температуры. При этом вся оставшаяся после первой стадии вода идет на вспучивание.
Термоподготовку сырья можно вести во вращающихся печах, печах кипящего слоя, конвейерных сушилках и др. агрегатах. Широко распространены барабанные печи длиной 3,8…6,5м с внутренним диаметром 0,44…0,89м, скорость вращения печи – 2,6 об/мин.
Обжигают перлит в шахтных, вращающихся печах и печах кипящего слоя.
С целью экономии тепла печи термоподготовки и вспучивания увязывают в единый технологический поток. Для этого печь термоподготовки устанавливают таким образом, что выходящий из нее материал тут же попадал в печь обжига.