Примеры логистических операций и процедур
Логистическая операция |
Логистическая процедура |
Погрузка Разгрузка Реконсигнация Движенческая операция Обанделирование Перевалка Развоз Размещение Распаковывание Уплотнение Переотправка Взвешивание |
Приемочный контроль Экспедирование Подготовка к производству Оперативный и аналитический учет Сортирование Пакетирование Расформирование Коммерческий осмотр Разборка Консолидация Штифка Комплектация |
1.3. Функции логистики
Классическое определение функции означает: обязанность, круг деятельности, назначение (от лат. functio – исполнение, деятельность, совершение). Функция может рассматриваться с точки зрения следствий, вызываемых изменением одного параметра в других параметрах объекта (функциональность), или взаимосвязи отдельных частей некоторого целого (функционирование). Применительно к логистике можно сформулировать это понятие следующим образом: логистическая функция – группа процедур, предназначаемых для реализации целей и задач конкретного направления логистической деятельности. Под направлениями логистической деятельности понимаются: материально-техническое снабжение, складское хозяйство, транспортное обслуживание, управление запасами, сбытовая деятельность.
Сформулированное понятие логистики как системы управления процессом товародвижения должно рассматриваться в двух аспектах. Первый аспект – различные уровни управления: макроуровень, микроуровень, функциональный уровень. Второй аспект – различные подсистемы, функционирующие на соответствующих уровнях управления и организованные по функциональному назначению.
В отношении подсистем логистики следует отметить, что вполне правомерно сложную систему подразделить на некоторое количество частей – подсистем. При данном подходе к пониманию сложной системы под подсистемой можно подразумевать управление как элемент или функцию организованных систем, которые обеспечивают сохранение их определенной структуры, поддерживают определенный режим деятельности, реализуют конкретные программы и цели деятельности. В этом случае следует считать подсистему определенной функцией системы управления, а само управление – совокупностью подсистем, отражающих отдельные направления управленческой деятельности.
При этом цели, методы и принципы в отдельных подсистемах частично могут совпадать: например, снижение логистических издержек; оптимизация логистических операций; рационализация использования материально-технических ресурсов. Бесперебойное обеспечение предприятий материальными ресурсами – стратегическая цель материально-технического снабжения – реализуется рядом функций, осуществляемых практически на всех промышленных предприятиях. В свою очередь, качественное выполнение снабженческих функций должно быть поддержано соответствующей обеспечивающей платформой. На рис. 1.3 представлена структурная схема функций материально-технического снабжения и обеспечения направлений его деятельности необходимыми поддерживающими структурами, системами, положениями, актами.
Рис. 1.3. Структурная схема функций снабжения и обеспечения направлений его деятельности
Нормирование расхода материальных ресурсов – начальная фаза процесса материально-технического снабжения. Нормирование охватывает как основное производство (выпуск основной продукции и изготовление запасных частей для основной продукции), так и вспомогательное, обслуживающее производство.
Планирование в материально-техническом снабжении в общем виде представляет собой решение задач по определению потребности в материальных ресурсах (на основании разработанных норм и нормативов), необходимых для осуществления производственно-хозяйственной деятельности по различным направлениям.
Прогнозирование в материально-техническом снабжении включает в себя разработку прогнозов изменения ценовой характеристики материальных ресурсов исходя из существующих тенденций, складывающихся на товарных рынках, а также тенденций изменения транспортных тарифов и тарифов на топливно-энергетические ресурсы.
Организация материально-технического снабжения представляет собой решение ряда задач организационного характера, а именно: поиск потенциальных поставщиков материальных ресурсов; проведение сравнительного анализа и оценки потенциальных поставщиков; заключение договоров по поставкам продукции материально-технического назначения; организация снабжения производственных подразделений предприятия требуемым количеством материальных ресурсов.
Контроль в материально-техническом снабжении состоит прежде всего в системном контроле хода выполнения договоров с поставщиками. Также к задачам этой функции относятся: контроль за рациональным использованием материальных ресурсов; контроль за комплектностью поставок материально-технических ресурсов; контроль за хранением материальных ресурсов на заводских снабженческих складах.
Регулирование в материально-техническом снабжении заключается в маневрировании материальными ресурсами в производственном процессе при наступлении дисбаланса текущих запасов в производственных подразделениях предприятия (возникновение дефицита в одних цехах и излишков в других). К задачам этой функции относятся регулирование объемов поставок одноименных материальных ресурсов по различным предприятиям-поставщикам, движения финансовых средств между поставщиками и посредниками при различных формах снабжения, а также проведение логистического аудита в области материально-технического снабжения.
Доставка материальных ресурсов на заводские снабженческие склады или непосредственно в производственные подразделения предприятия решает следующие задачи: выбор транспортной компании для доставки материальных ресурсов; рационализация разгрузочных работ на заводских снабженческих складах; оформление соответствующей документации.
В зависимости от особенностей продвижения материально-технических ресурсов от предприятий-поставщиков к потребителям различают две формы снабжения: транзитную и складскую (рис. 1.4).
Рис. 1.4. Организационная схема товародвижения транзитной и складской форм снабжения
Транзитная форма снабжения подразделяется на два вида: первый вид (взаимодействие «поставщик – потребитель») – когда материально-технические ресурсы поступают от поставщика на заводские снабженческие склады предприятия-потребителя, минуя внешний распределительный склад или таможенный терминал, а затем доставляются до производственных подразделений предприятия; второй вид (взаимодействие «поставщик – производственное подразделение предприятия») – когда материально-технические ресурсы поступают от поставщика или из распределительного склада (таможенного терминала) непосредственно в производственное подразделение, минуя заводской снабженческий склад.
При складской форме снабжения поставка материально-техни-ческих ресурсов от предприятия-изготовителя до предприятия-потребителя осуществляется через распределительный склад или таможенный терминал, где комплектуются соответствующие заказы и транспортные партии.
Задачи, стоящие перед службами сбыта (промышленные предприятия) и отделами продаж (торгово-посреднические организации), сводятся в основном к своевременности, ритмичности, комплектности и обеспечению ассортимента поставок.
Своевременность поставок сводится к тому, что поставщик в течение всего планового периода доставляет продукцию в установленные договором сроки; продукция поставляется в течение определенного периода; поставки продукции осуществляются к установленной календарной дате; производится немедленная поставка продукции по получении соответствующего требования от потребителя (срочные поставки).
Ритмичность поставок является составной частью своевременности поставок, так как для потребителей чрезвычайно важно получать необходимую продукцию не только в течение определенного периода, но и ритмично. Ритмичность означает, что поставки в пределах установленных сроков производятся через равные или близкие по величине промежутки времени (интервалы).
Комплектность поставки является важной проблемой в сбытовой деятельности и представляет собой поставки укомплектованных изделий или комплекта оборудования, деталей, запасных частей, а также неоднородных видов изделий, требующих одновременного поступления к месту потребления.
Ассортимент поставок в зависимости от степени детализации отдельных позиций в части ассортиментного состава выпускаемой продукции подразделяется на развернутый ассортимент – номенклатуру (типосорторазмеры) и групповой ассортимент (укрупненный перечень продукции).
В соответствии с задачами сбытовой деятельности формулируются и ее функции, которые сводятся к нескольким основным направлениям: нормирование, планирование, организация, мониторинг, оперативное регулирование, учет и анализ.
Логистика предполагает и подразумевает создание в процессе товародвижения цепи участников, которая представляет собой помимо посредников определенное количество функционеров – производителей промежуточной и конечной продукции. Следовательно, участники движения материально-технических ресурсов являются звеньями логистической цепи, формулировка которой следующая: логистическая цепь – это сформированные последовательно-параллельные функциональные звенья, представляющие собой физические и юридические лица, объединенные материальными, информационными и финансовыми потоками, осуществляющие процесс товародвижения от сырьевой базы до производства ряда промежуточных продуктов, изготовления конечного готового продукта, доведения этого продукта до потребителя и его реализации с использованием складов и транспортных средств.
Протяженность и количество звеньев (участников) в логистических цепях различны и зависят от ряда факторов, основными из которых являются: направления производственно-хозяйственной деятельности предприятий и организаций; номенклатура и объемы материально-технических ресурсов, используемых субъектами хозяйствования в своей деятельности; номенклатура и объемы промежуточной или конечной готовой продукции, выпускаемой промышленными предприятиями; номенклатура и объемы товаров, реализуемых торгово-посредническими организациями; сложность (конструктивная и технологическая) производимой продукции; количество логистических операций, осуществляемых в отдельных звеньях конкретной логистической цепи; назначение определенной логистической цепи (производство, производство и услуги, услуги); характерный измеритель логистической цепи, формируемый в зависимости от уровня управления процессом товародвижения.
В соответствии с перечисленными факторами логистические цепи классифицируются на три группы по уровням управления – функциональный уровень, микроуровень, макроуровень, а именно:
– функциональная логистическая цепь, которая включает в себя операции и процедуры, осуществляемые в процессе товародвижения внутри функциональных подразделений (в подсистемах – системы управления движением сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий), в материально-техническом снабжении, складском хозяйстве, распределении материально-технических ресурсов по производственным подразделениям предприятия, транспортном хозяйстве (внешнем и внутреннем), в производстве (в движении материалов, заготовок, узлов и агрегатов), сбытовой деятельности;
– микрологистическая цепь, представляющая собой сформированные звенья участников процесса товародвижения внутри предприятия или организации, обеспечивающие поступление материально-технических ресурсов от поставщиков на заводской распределительный склад (промышленное производство) или на общий склад (торгово-посредническая организация), процесс складирования и хранения материально-технических ресурсов, отпуск материальных ресурсов в производство и их движение в производственном процессе по технологическим операциям, поступление конечной готовой продукции на склад, распределение готовой продукции по потребителям (реализация продукции как результат сбытовой деятельности промышленных предприятий и торгово-посреднических организаций);
– макрологистическая цепь, состоящая из организованных звеньев участников процесса товародвижения – субъектов производственно-хозяйственной деятельности различных направлений (промышленные предприятия, распределительные склады, таможенные терминалы, торгово-посреднические организации, торговые фирмы, транспортные и транспортно-экспедиционные компании, предприятия и организации, оказывающие сервисные услуги) и имеющая различные уровни управления движением материально-технических ресурсов в зависимости от территориальной принадлежности звеньев цепи: район города, город, область, регион, регионы, территориально-экономическое образование, страна, страны, континент, несколько континентов.
Характерной особенностью функциональных логистических цепей является ограничение в принятии управленческих решений, которое осуществляется на уровне только функциональной деятельности в конкретной подсистеме логистики. В качестве примера можно привести складское хозяйство, в котором движение материально-технических ресурсов осуществляется по следующим укрупненным звеньям (процедурам): разгрузка и распаковка поступившей продукции; контроль поступившей продукции (визуальный, при необходимости – лабораторный); формирование партий продукции, подлежащей складированию; собственно складирование в ячейки и стеллажи; хранение продукции (возможно, при соблюдении определенных температурных интервалов или режимов влажности); подготовка продукции к отпуску; комплектование заказов продукции по отдельным потребителям; формирование транспортных партий; погрузка продукции на транспортные средства.
Что касается микрологистических цепей, то их построение и функционирование зависят в первую очередь от направлений производственно-хозяйственной деятельности предприятий и организаций.
В зависимости от классификационных групп субъектов хозяйствования (рис. 1.5) и направлений их производственно-хозяйственной деятельности выстраиваются частные, автономные микрологистические цепи. Эти цепи включают в себя все звенья процесса товародвижения: внутри предприятия или организации (определяем этот процесс как внутреннюю логистику); вне предприятия (процесс доставки материальных ресурсов до предприятия), а также процесс реализации готовой продукции (промежуточной или конечной) потребителям по каналам распределения (определяем этот процесс как внешнюю логистику).
Рис. 1.5. Классификационные группы субъектов хозяйствования
Микрологистические цепи, в свою очередь, в зависимости от направлений производственно-хозяйственной деятельности участников, представляющих собой звенья логистической цепи внутри предприятия или организации, классифицируются на соответствующие группы – по количеству структурных подразделений, входящих в состав субъекта хозяйствования, и продолжительности производственного цикла или цикла оказания услуг. В соответствии с отраслевой направленностью деятельности субъектов хозяйствования микрологистические цепи классифицируются на следующие группы:
полные производственные многоитерационные микрологистические цепи, характерные для промышленных предприятий, имеющих полный технологический цикл, заготовительное отделение, кузнечное, термическое и литейное производство, механообработку, инструментальное отделение, операции защитных покрытий, сборку узлов и агрегатов, окончательную сборку готовой продукции и другие процессы;
неполные производственные, но также многоитерационные микрологистические цепи, характерные для промышленных предприятий, в составе которых отсутствует ряд технологических процессов в основном и вспомогательном производствах, например, литейного производства или собственных котельных, вырабатывающих тепло;
короткие производственные малоитерационные микрологистические цепи, характерные для промышленных предприятий, имеющих ограниченное количество технологических процессов, например, заготовительное отделение, механообработку, операции защитных покрытий, сборку узлов и агрегатов, окончательную сборку готового конечного продукта;
однозвенные производственные микрологистические цепи, имеющие различное количество технологических операций, объединенных в непрерывный производственный процесс, – «отверточная сборка», при которой промышленное предприятие не производит промежуточный продукт, а приобретает комплектующие изделия по кооперации и работает в режиме конвейерной сборки;
производственно-сервисные микрологистические цепи, характерные для предприятий, функционирующих одновременно в сфере производства и в сфере оказания услуг по различным направлениям, например, ателье по пошиву одежды и обуви для населения или организации общественного питания, в обязанности которых входит приготовление пищи;
сервисные микрологистические цепи, характерные для предприятий и организаций, оказывающих различного рода услуги, в том числе и сервисные, и соответственно имеющие ограниченное количество звеньев логистической цепи;
закупочные микрологистические цепи, характерные для государственных организаций и структур, которые используют продукцию материально-технического назначения для внутреннего пользования.
Формирование микрологистических цепей, их протяженность и разветвленность зависят как от внутренней логистической среды – номенклатуры потребляемых промышленными предприятиями материальных ресурсов и количества технологических процессов в производстве продукции, так и от внешней логистической среды – количества поставщиков (каналов поступления материальных ресурсов) и количества потребителей (каналов распределения выпускаемой продукции).
Так, для предприятий добывающей и перерабатывающей промышленности (первая группа субъектов хозяйствования) характерно ограниченное количество поставщиков материальных ресурсов. Предприятия тяжелой и средней промышленности потребляют значительное количество материальных ресурсов и имеют разветвленную сеть поставщиков. Предприятия легкой, пищевой промышленности и предприятия, производящие промежуточный продукт, имеют значительное количество каналов распределения и потребителей.
Логистическая цепь на сельскохозяйственных предприятиях имеет минимальное количество звеньев при одновременном многообразии каналов сбыта продукции через торговые организации. Строительные предприятия имеют ограниченную номенклатуру потребляемых материальных ресурсов и соответственно незначительное количество поставщиков. Ремонтные предприятия имеют аналогичные производственным предприятиям тяжелой и средней промышленности логистические цепи.
Вторая группа субъектов хозяйствования включает в себя предприятия, являющиеся одновременно производственными и оказывающими услуги. В этой группе формируются производственно-сервисные микрологистические цепи, для которых характерны два направления их организации – функционирование в сфере производства и в сфере оказания услуг.
Предприятия общественного питания характеризуются спецификой закупаемой продукции, т.е. ограниченным физическим жизненным циклом, а также минимальным количеством звеньев логистической цепи (незначительным количеством технологических операций). Логистическая цепь предприятий по утилизации отходов подразделяется на два направления – подготовка отходов к переработке (сбор, сортировка, доставка) и собственно переработка вторичного сырья. Предприятия бытового обслуживания имеют ограниченное количество звеньев логистической цепи. Средства массовой информации, например, в части печатной продукции потребляют значительные объемы, но ограниченную номенклатуру материальных ресурсов.
Третью группу субъектов хозяйствования составляют организации, оказывающие различного рода услуги, в том числе сервисные, в которых формируются соответствующие сервисные микрологистические цепи. Сервисные цепи имеют, как правило, ограниченное количество звеньев.
При этом в каждой подгруппе потребляется специфическая номенклатура материально-технических ресурсов: транспортные компании – транспортные средства, запасные части, топливо; складские комплексы – подъемно-транспортные и складские устройства, расфасовочное и упаковочное оборудование, запасные части; торгово-посреднические организации – широкий спектр товаров производственного и потребительского назначения; предприятия бытовых услуг – инструментарий и материальные ресурсы, необходимые для ремонта продукции потребительского назначения.
В четвертую группу входят государственные и коммерческие организации различных форм собственности, которые для обеспечения нормального функционирования своей деятельности только закупают разнообразную продукцию материально-технического назначения. Микрологистические цепи этих организаций носят закупочный характер, а приобретаемая продукция предназначена исключительно для внутреннего пользования.
Макрологистические цепи включают в себя предприятия и организации промышленности, снабженческо-сбытовые структуры и транспортные организации, торгово-посреднические компании. Макрологистические цепи обладают специфической особенностью, которая заключается в передаче прав собственности на продукт в процессе его движения между юридически самостоятельными предприятиями и организациями. При формировании таких цепей возможны варианты объединения нескольких звеньев (субъектов хозяйствования) у одного собственника вплоть до собственника всех звеньев конкретной макрологистической цепи – от добычи полезных ископаемых до получения и реализации конечного готового продукта.
По объектно-функциональному признаку могут быть сформированы макрологистические цепи для группы предприятий одной или нескольких отраслей, ведомственные, отраслевые, межведомственные (межотраслевые), торговые, военные, институциональные. При этом помимо критерия минимизации логистических издержек, принятого для всех логистических цепей, достаточно часто используются критерии, связанные с экологическими, социальными, военными, политическими и другими целями. В свою очередь, макрологистические цепи имеют различные исходные данные, влияющие на их формирование, поэтому можно выявить их характерные различия (рис. 1.6).
Рис. 1.6. Характер различий в формируемой логистической цепи
На практике в макрологистической цепи может быть несколько десятков участников – звеньев макрологистической цепи. Естественно, что с увеличением количества участников усложняется решение логистических задач, так как проведение любой логистической операции, осуществление любой логистической процедуры, реализация решений по снижению логистических издержек в любом звене макрологистической цепи должны быть совместными и скоординированными.
Кроме рассмотренных функциональных логистических цепей, микрологистических и макрологистических цепей в теории и практике логистики существуют прямые и обратные логистические цепи. Прямая логистическая цепь представляет собой движение первичных (сырья) и производных (основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов) материальных ресурсов, промежуточной (комплектующих изделий) и конечной готовой продукции (товаров производственного и потребительского назначения) последовательно от поставщиков к потребителям. Обратная логистическая цепь представляет собой движение вторичных материальных ресурсов (производственных и бытовых отходов) от потребителей к местам переработки вторичного сырья (металлолома, стеклобоя, макулатуры) или до потребителей для последующего использования (без дополнительной переработки).
Обратная логистическая цепь имеет несколько направлений движения в зависимости от вариантов дальнейшего использования вторичных ресурсов. При внутрипроизводственной обратной логистической цепи часть ресурсов в виде производственных отходов возвращается в то же производство (в другие производственные подразделения предприятия, где используется в последующих технологических процессах). При внутриотраслевой обратной логистической цепи часть ресурсов направляется после соответствующей сортировки, пакетирования на предприятия, производящие идентичные материальные ресурсы (металлолом – на производство черного и цветного металла, макулатура – на изготовление бумажной продукции). Если часть ресурсов используется в других видах производства, например, в дорожном строительстве, в производстве строительных материалов, то это межотраслевая обратная логистическая цепь. В общем виде прямая и обратная логистические цепи представлены на рис. 1.7.
Рис. 1.7. Общая схема прямой и обратной логистических цепей
Таким образом, следует констатировать, что логистические цепи имеют различное содержание, направления движения, протяженность, количество звеньев и уровни управления. Однако построение всех без исключения логистических цепей должно предусматривать их рационализацию с позиции пространственного расположения и количества входящих звеньев, а также оптимизацию с точки зрения величины логистических издержек в зависимости от выбираемых организационных вариантов.